自動化物料倉庫系統
智慧庫存錄入
• 自動辨識：RFID/條碼掃描以取得物料資訊
• 智慧分配：
• 依據物料屬性（尺寸、重量、有效期限）指派儲存位置
• 動態調整儲存策略（例如，將常用資料存放在附近）
精確庫存提取
• 訂單整合：AGV 跨區域揀選，減少冗餘路徑
• 燈光引導揀選（揀貨燈指示揀選）：人工揀選效率提高 50%
庫存最佳化
• 安全庫存預警：依生產計畫自動計算再訂購點
• 閒置材料分析：人工智慧識別長期未使用的材料
數據可追溯性
• 記錄整個過程中的批號、供應商和品質檢驗數據
• 支援正向/反向追溯（例如，召回缺陷材料）
典型應用場景
01
汽車製造
• 零件的三維儲存：
儲存大型零件，例如引擎和變速箱，並使用堆疊機和自動導引車直接向生產線供應這些零件。
• 順序交付：
根據車輛識別碼 (VIN) 精確匹配材料和車輛（即時模式）
02
電子業
• SMT托盤庫：
- 立式旋轉櫃可自動為表面貼裝機供料，換料時間≤30秒
• 防靜電管理：
- 貨架接地，濕度控制在40%-60%之間
03
藥品和食品
• 冷鏈儲存：
- 溫度監控（-25°C 至 4°C），實現藥品在整個冷鏈中的全程可追溯
• 合規管理：
- 批次記錄和有效期限提醒符合GMP/FDA要求
產業趨勢
• 全自動暗倉：
- 24 小時無人運行，依靠 3D 視覺和機械手臂完成複雜的揀選任務。
• 預測性補貨：
- 根據歷史數據和市場趨勢產生採購建議。
• 動態路徑最佳化：
- 即時調整AGV路線，避開壅塞區域。
• 光電屋頂 + 儲能係統：
- 倉庫能源自給率≥70%。
• 可生物分解的包裝材料：
- 取代傳統塑膠托盤。