Dây chuyền sản xuất màn hình tivi
Ứng dụng công nghệ khác biệt
- Cốc hút chân không thích ứng (tương thích với bán kính cong R1500-R3000mm)
- Lò ủ giảm ứng suất (độ đồng đều nhiệt độ ±0,5℃)
- Thiết bị chuyển giao khối lượng lớn (chuyển 50.000 chip LED mỗi giờ)
- Phun màng phốt pho ở cấp độ micron (kiểm soát độ dày ±1μm)
hệ thống hiệu chuẩn thông minh
Trạm hiệu chuẩn màu:
• Phát hiện tự động bằng máy quang phổ (ΔE
• Tự động bù trừ giá trị Gamma bằng AI (hiệu chỉnh thang độ xám 256 cấp)
• Kiểm tra hiệu suất động:
• Xác minh tốc độ làm mới 240Hz (camera tốc độ cao chụp ảnh chuyển động mờ)
• Phát hiện độ sáng đỉnh HDR (kiểm tra độ sáng 2000 nits)
Quy trình lắp ráp điển hình
ví dụ về TV OLED 55 inch
Quy trình front-end
• Làm sạch nền kính → Lắng đọng hơi lớp phát sáng hữu cơ (mức chân không 10⁻⁶ Pa)
Lắp ráp giữa quá trình
• Khoan laser PCB linh hoạt → Liên kết chip lật IC điều khiển (độ chính xác 2 μm)
• Tự động gắn kính phân cực (độ lệch góc
Lắp ráp cuối cùng ở phía sau
• Khuôn đúc nano phun (kiểm soát nhiệt độ khuôn ±0,3°C)
• Điều chỉnh âm thanh mô-đun âm thanh thông minh (tự động khớp đường cong đáp ứng tần số)
Trạm kiểm tra cuối cùng
• Phát hiện lỗi (môi trường phòng tối ở mức 5 cd/m²)
• Kiểm tra cảm ứng đa điểm trên màn hình cảm ứng (nhận dạng đồng thời 20 điểm)
Dữ liệu và xu hướng hiệu quả
Dữ liệu chuẩn: Chu kỳ sản xuất dây chuyền tấm pin 8K là 90 giây cho mỗi sản phẩm, tỷ lệ năng suất là 98,5%
• Hướng đi tương lai:
◦ Sản xuất cuộn: Quy trình sản xuất liên tục cho màn hình linh hoạt
◦ Bù quang học AI: Tự động hiệu chỉnh độ sáng không đồng đều của tấm nền
◦ Nhà máy sản xuất tế bào: Các đơn vị lắp ráp vi mô-đun
Dòng sản phẩm thế hệ thứ 10.5 của BOE đã đạt được:
✅ Tự động hóa quy trình 98%
✅ Tăng 40% hiệu suất cắt tấm
✅ Chu kỳ lặp lại sản phẩm được rút ngắn xuống còn 7 ngày