Bài nói ngắn về Mes và ứng dụng của nó

1. MES là gì?

Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES), còn được gọi là Hệ thống Điều hành Sản xuất (MES), là một hệ thống phần mềm toàn diện, năng động dùng để giám sát, theo dõi, ghi lại và kiểm soát quy trình sản xuất sản phẩm từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. MES cung cấp một lớp chức năng giữa hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống kiểm soát quy trình, cung cấp cho người ra quyết định dữ liệu cần thiết để nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy và tối ưu hóa sản xuất.

MES chủ yếu được sử dụng để tối ưu hóa và quản lý toàn bộ quy trình sản xuất từ ​​khâu đặt hàng đến hoàn thiện sản phẩm, tinh chỉnh và kiểm soát sản xuất, đạt được sự quản lý minh bạch trong xưởng.

MES có thể được xem như đầu não của nhà máy, kết nối tất cả các phòng ban, chỉ đạo và kiểm soát mọi hoạt động sản xuất. Nó cũng giống như đôi mắt của người quản lý, giúp họ nắm bắt mọi hoạt động của nhà máy.

2. MES có chức năng gì?

(1) MES có thể tinh chỉnh và phân chia lệnh sản xuất và thông tin lập kế hoạch từ phần mềm ERP và chuyển hướng dẫn vận hành đến bộ phận kiểm soát phía dưới.

(2) MES có thể theo dõi tình trạng sản xuất dưới đáy theo thời gian thực, thu thập dữ liệu trạng thái của thiết bị đo lường, sau khi phân tích, tính toán và xử lý, phát hiện vấn đề và giải quyết kịp thời. Nhờ đó, hệ thống điều khiển có thể được liên kết với hệ thống thông tin một cách thuận tiện và đáng tin cậy, đồng thời dữ liệu sản xuất có thể được phản hồi kịp thời đến tầng lập kế hoạch.

(3) MES có thể tối ưu hóa việc quản lý toàn bộ quy trình, từ khâu đặt lệnh sản xuất đến hoàn thiện sản phẩm, thông qua việc truyền tải thông tin. Khi các sự kiện thời gian thực xảy ra trong nhà máy, MES có thể phản ứng, báo cáo kịp thời và sử dụng dữ liệu hiện tại và chính xác để hướng dẫn và xử lý. (4) Đồng thời, MES cũng cung cấp thông tin bản vẽ quan trọng về hành vi sản phẩm, cả trong doanh nghiệp và trên toàn bộ chuỗi cung ứng sản phẩm, thông qua giao tiếp trực tiếp hai chiều.

3. Chức năng chính của MES?

Các chức năng của MES bao gồm mô hình hóa nhà máy, lập kế hoạch công việc, thực hiện công việc, quản lý kiểm soát chất lượng, quản lý vật liệu JIT, quản lý thiết bị, quản lý khuôn mẫu, quản lý gia công ngoài, quản lý ngoại lệ, quản lý container, quản lý trình tự, kanban tại công trường và quản lý bảng lương. Từ việc tiếp nhận lệnh sản xuất, lập lịch sản xuất, kiểm soát tiến độ đến hoàn thiện sản phẩm.

MES có thể giúp các công ty chủ động thu thập và theo dõi dữ liệu sản xuất được tạo ra trong quá trình sản xuất, đồng thời theo dõi và phân tích kịp thời các điều chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

4. Ứng dụng MES trong doanh nghiệp

(1) MES có thể giám sát và kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất từ ​​nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm trong kho.

Điều này bao gồm việc ghi lại dữ liệu và kết quả về vật liệu, thiết bị, số lô, chi tiết chính, chất lượng sản phẩm được sử dụng trong quy trình sản xuất, cũng như thông tin về thời gian sản xuất, nhân sự và tổn thất máy móc trong mỗi quy trình. Những dữ liệu này được hệ thống MES thu thập và phân tích để tạo ra các báo cáo Kanban tương ứng, thể hiện tiến độ đơn hàng, tiến độ công việc, phân tích năng lực, bất thường thiết bị, cảnh báo quy trình và việc sử dụng nhân lực, máy móc và vật liệu trong sản xuất theo thời gian thực. Điều này giúp toàn bộ khu vực sản xuất trở nên minh bạch hoàn toàn.

Đồng thời, MES có thể truyền tải chính xác dữ liệu sản xuất theo thời gian thực từ dây chuyền sản xuất đến người dùng qua Internet, bất kể họ là ban quản lý công ty, lãnh đạo tại trụ sở chính hay thậm chí là khách hàng ở nước ngoài. Dù ở bất cứ đâu, chỉ cần sử dụng điện thoại di động hoặc máy tính, họ đều có thể theo dõi rõ ràng tình hình sản xuất, nắm bắt tiến độ đơn hàng, kiểm soát chất lượng sản phẩm, truy xuất nguồn gốc quy trình và các điều kiện sản xuất khác bất cứ lúc nào.

(2) MES tối ưu hóa hoạt động quản lý quy trình sản xuất thông qua kết quả phản hồi.

Khi có vấn đề về chất lượng sản phẩm với người dùng, MES có thể theo dõi toàn bộ thông tin quy trình sản xuất của lô sản phẩm này theo số sê-ri sản phẩm, bao gồm nhà cung cấp nguyên liệu thô, máy móc vận hành, người vận hành, quy trình đã trải qua, thời gian và ngày sản xuất, và các thông số quy trình chính. Dựa trên thông tin phản hồi này, chúng tôi có thể thực hiện các điều chỉnh kịp thời và cung cấp dịch vụ tốt hơn cho khách hàng theo cách có mục tiêu.

Đồng thời, dữ liệu từ quy trình sản xuất sản phẩm hỗ trợ hiệu quả cho các quyết định quản lý sản xuất. Khi xảy ra sự cố bất thường trong quá trình sản xuất, MES cũng có thể cung cấp thông tin về tình trạng bất thường của nhà máy và thông báo cho người dùng nhanh nhất có thể, từ đó kiểm soát vấn đề hiệu quả.

Do đó, các doanh nghiệp sử dụng MES có thể giảm thời gian chu kỳ sản xuất, giảm công việc đang thực hiện, nâng cao khả năng giao hàng đúng hạn, cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng hiệu quả sản xuất. Có thể nói MES là công cụ sinh tồn của các công ty sản xuất.