Bộ dây chuyền sản xuất thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh
Thiết bị đóng cắt trung thế 10KV

Tủ điện cao thế 35KV
Tủ điện áp thấp 380V


Quy trình sản xuất
(Lấy tủ điện áp thấp làm ví dụ)
• Gia công tấm kim loại: cắt tôn → uốn → hàn (khung tủ).
• Xử lý bề mặt: rửa axit và phosphat hóa → phun tĩnh điện → đóng rắn.
• Lắp ráp: lắp đặt máy cắt mạch, đồng hồ đo, máy biến áp và các thành phần khác.
• Hệ thống dây điện: hoàn chỉnh bus chính (mạch chính) và đường dây điều khiển phụ theo bản vẽ.
• Kiểm tra: kiểm tra điện áp chịu tần số công suất (ví dụ: 42kV/1 phút), kiểm tra hoạt động cơ học (trên 500 chu kỳ mà không bị hỏng).
• Bao bì: màng chống ẩm + thùng gỗ, kèm theo biên bản kiểm tra của nhà máy.
Công nghệ và thiết bị chính
• Công nghệ thông minh:
- Hệ thống MES: Theo dõi tiến độ sản xuất và dữ liệu chất lượng theo thời gian thực, đạt được khả năng quản lý có thể truy xuất nguồn gốc.
- Dây chuyền sản xuất linh hoạt: Thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau của tủ (như sản xuất hỗn hợp tủ cố định và tủ ngăn kéo) thông qua các đồ gá có thể điều chỉnh.
- Ứng dụng robot: Robot uốn tấm kim loại, xe tự hành vận chuyển vật liệu, v.v.
• Ví dụ về thiết bị điển hình:
- Trung tâm gia công thanh cái: Tự động hoàn thiện quá trình cắt, đột, uốn thanh đồng.
- Tự động hóa dây điện: Chẳng hạn như máy uốn hoàn toàn tự động kết hợp với máy in nhãn.
Các tình huống ứng dụng
• Kỹ thuật điện: trạm biến áp và nhà máy điện năng lượng mới
• Ngành công nghiệp: phòng phân phối cho các doanh nghiệp tiêu thụ nhiều năng lượng như hóa dầu và luyện kim.
• Dự án nước ngoài: sản xuất tủ xuất khẩu đạt tiêu chuẩn IEC/ANSI.
Thuận lợi
Ưu điểm so với sản xuất theo kiểu xưởng truyền thống
| so sánh | dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh | mô hình truyền thống |
| năng lực sản xuất | sản xuất hơn 1.000 đơn vị mỗi tháng | biến động đáng kể về năng lực sản xuất |
| Sự nhất quán | Dung sai ≤ ±0,5mm | Phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân |
| Hiệu quả phát hiện | Kiểm tra tự động (1 giờ cho mỗi đơn vị) | Kiểm tra thủ công (3 giờ mỗi đơn vị) |


