สายการผลิตจอแสดงผลโทรทัศน์
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่แตกต่าง
- ถ้วยดูดสูญญากาศแบบปรับได้ (เข้ากันได้กับรัศมีความโค้ง R1500-R3000mm)
- เตาหลอมแบบคลายความเครียด (ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ±0.5℃)
- อุปกรณ์ถ่ายโอนข้อมูลขนาดใหญ่ (ถ่ายโอนชิป LED 50,000 ชิ้นต่อชั่วโมง)
- การพ่นฟิล์มฟอสเฟอร์ระดับไมครอน (การควบคุมความหนา ±1μm)
ระบบการสอบเทียบอัจฉริยะ
สถานีสอบเทียบสี:
• การตรวจจับอัตโนมัติของเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ (ΔE
• การชดเชยค่าแกมมาอัตโนมัติด้วย AI (การแก้ไขระดับสีเทา 256 ระดับ)
• การทดสอบประสิทธิภาพแบบไดนามิก:
• การตรวจสอบอัตราการรีเฟรช 240Hz (กล้องความเร็วสูงจับภาพเบลอจากการเคลื่อนไหว)
• การตรวจจับความสว่างสูงสุดของ HDR (การทดสอบคุณสมบัติ 2,000 นิต)
กระบวนการประกอบทั่วไป
ตัวอย่างทีวี OLED ขนาด 55 นิ้ว
กระบวนการด้านหน้า
• การทำความสะอาดพื้นผิวกระจก → การสะสมไอระเหยของชั้นเปล่งแสงอินทรีย์ (ระดับสุญญากาศ 10⁻⁶ Pa)
การประกอบกลางกระบวนการ
• การเจาะเลเซอร์ PCB แบบยืดหยุ่น → การเชื่อมต่อชิปแบบพลิกกลับของไดรเวอร์ IC (ความแม่นยำ 2 μm)
• โพลาไรเซอร์ติดตั้งอัตโนมัติ (ค่าเบี่ยงเบนมุม
การประกอบขั้นสุดท้ายของส่วนหลัง
• การฉีดขึ้นรูปด้วยนาโนเฟรม (ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ ±0.3°C)
• การปรับจูนเสียงโมดูลเสียงอัจฉริยะ (การจับคู่เส้นโค้งตอบสนองความถี่อัตโนมัติ)
สถานีตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การตรวจจับข้อบกพร่อง (สภาพแวดล้อมห้องมืดที่ 5 cd/m²)
• การทดสอบการสัมผัสหน้าจอสัมผัสหลายจุด (การจดจำพร้อมกัน 20 จุด)
ข้อมูลและแนวโน้มประสิทธิภาพ
ข้อมูลมาตรฐาน: สายการผลิตแผง 8K ใช้เวลา 90 วินาทีต่อชิ้น อัตราผลผลิต 98.5%
• ทิศทางในอนาคต:
◦ การผลิตแบบม้วนต่อม้วน: กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับหน้าจอแบบยืดหยุ่น
◦ การชดเชยแสง AI: การแก้ไขความสว่างแผงที่ไม่สม่ำเสมอโดยอัตโนมัติ
◦ โรงงานเซลล์: หน่วยประกอบไมโครโมดูลาร์
สายการผลิตรุ่นที่ 10.5 ของ BOE ประสบความสำเร็จดังนี้:
✅ กระบวนการอัตโนมัติ 98%
✅ เพิ่มประสิทธิภาพการตัดแผ่น 40%
✅ วงจรการผลิตซ้ำของผลิตภัณฑ์ลดลงเหลือ 7 วัน