สายการผลิตเบรกเกอร์วงจรภายในอาคาร (VS1)
• อุปกรณ์ตัด/เจาะด้วยเลเซอร์: ประมวลผลชิ้นส่วนโลหะ เช่น โครงเบรกเกอร์และตัวเรือนกลไกการทำงาน
• ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำของชิ้นส่วนหลัก เช่น แกนดึงฉนวน แกนหมุน และชิ้นส่วนขับเคลื่อน
• การดัดและเชื่อม: เครื่องดัดอัตโนมัติสร้างโครงสร้าง และการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ช่วยให้โครงสร้างมีความแข็งแรง
• การหล่อเรซินอีพอกซี/กระบวนการ APG: การผลิตท่อฉนวนรองรับห้องระงับอาร์กสูญญากาศ แท่งดึงฉนวน ฯลฯ
• การบำบัดพื้นผิว: การใช้สารเคลือบป้องกันมลภาวะ (เช่น ยางซิลิโคน RTV)
• การประกอบกลไกการทำงาน:
- การประกอบกลไกจัดเก็บพลังงานสปริง ขดลวดเปิดและปิด และการเชื่อมโยงแบบแคมอย่างแม่นยำ
- การทดสอบคุณลักษณะเชิงกล (เช่น เวลาเปิด-ปิด เวลาเด้ง)
• การประกอบแบบโมดูลาร์: ติดตั้งห้องอาร์ก กลไกการทำงาน และส่วนประกอบควบคุมรอง • การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า:
• การทดสอบอายุและความน่าเชื่อถือ:
• การเคลือบพื้นผิว: การเคลือบผงไฟฟ้าสถิต (ป้องกันการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ)
• บรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ: การปิดฟิล์ม การบรรจุกล่อง และการติดฉลากอัตโนมัติ (รวมถึงการติดตามรหัส QR)
คุณสมบัติ

การประกอบที่มีความแม่นยำสูง
• ข้อผิดพลาดร่วมแกนระหว่างเครื่องตัดสูญญากาศและกลไกการทำงาน ≤ 0.1 มม.
• ความคลาดเคลื่อนของความจุในการจัดเก็บสปริงควบคุมได้ภายใน ±5%
การควบคุมอัจฉริยะ
• ระบบ PLC+SCADA สำหรับการตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์
• การตรวจสอบด้วยสายตา (เช่น การระบุข้อบกพร่องบนพื้นผิวสัมผัส)
การผลิตแบบยืดหยุ่น
• การสลับอย่างรวดเร็วระหว่างผลิตภัณฑ์ที่มีระดับแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกัน เช่น VS1-12 (12kV) และ VS1-24 (24kV)
แอปพลิเคชัน
สถานการณ์การใช้งานเบรกเกอร์วงจร VS1
• สถานีย่อย: การป้องกันสายเข้าและขาออกในระบบจำหน่าย 10kV
• อุตสาหกรรมและเหมืองแร่: การป้องกันมอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า
• พลังงานใหม่: สวิตช์เชื่อมต่อกริดสำหรับสถานีเพิ่มพลังงานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์/พลังงานลม
