สายการประกอบเครื่องยนต์ยานยนต์
อุปกรณ์และเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติหลัก
อุปกรณ์เครื่องจักรกลอัจฉริยะ
• เซลล์การผลิตแบบยืดหยุ่น (FMC):
ศูนย์การกลึงเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดสำหรับบล็อกกระบอกสูบ (เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ ≤ 3 วินาที)
• ระบบชดเชยแบบปรับตัว:
ปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการสึกหรอของเครื่องมือ
ระบบจัดการข้อมูล
• ระบบ MES:
• ติดตามข้อมูลการประมวลผลสำหรับเครื่องยนต์แต่ละเครื่อง (เช่น ความกลมของเพลาข้อเหวี่ยง แรงบิดของสลักเกลียว)
• ดิจิทัลทวิน:
• การตรวจสอบการทำงานแบบเสมือนจริงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการประกอบ (ลดเวลาหยุดทำงานลง 20%)
| ประเภทเครื่องยนต์ | ลักษณะเฉพาะของสายการผลิต | เทคโนโลยีที่สำคัญ |
| รถยนต์นั่งส่วนบุคคลเครื่องยนต์เบนซิน | จังหวะเร็ว (60-90 วินาทีต่อหน่วย) การออกแบบน้ำหนักเบา | การควบคุมการเสียรูปของตัวกระบอกสูบโลหะผสมอลูมิเนียม |
| เครื่องยนต์ดีเซลสำหรับรถเพื่อการพาณิชย์ | ชิ้นส่วนหนัก (กระบอกสูบ ≥ 300 กก.) ชุดประกอบแรงบิดสูง | ขันน็อตลูกปืนหลักให้แน่น (500 นิวตันเมตร) |
| เฉพาะไฮบริด | สถานีงานเชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้ากับเครื่องยนต์ | สถานีงานเชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้ากับเครื่องยนต์ |
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย
• การเรียนรู้พารามิเตอร์ AI ด้วยตนเอง:
- เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด เช่น อัตราป้อนและความเร็วแกนหมุนตามข้อมูลประวัติ
• การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์:
- การตรวจสอบการสั่นสะเทือนเตือนถึงความล้มเหลวของตลับลูกปืนแกนหมุน
• เทคโนโลยีการตัดแห้ง:
- ลดการใช้ของเหลวตัดลง 70%
• การรีไซเคิลขยะ:
- รีไซเคิลเศษอลูมิเนียมโดยการหลอมใหม่ (อัตราการรีไซเคิล ≥ 95%)
• การออกแบบแบบโมดูลาร์:
- สลับการผลิตระหว่างเครื่องยนต์ที่มีขนาดแตกต่างกัน (เช่น จาก 1.5T เป็น 2.0T) ภายใน 2 ชั่วโมง



