ชุดสายการผลิตสวิตช์เกียร์แบบครบชุด
สวิตช์เกียร์แรงดันปานกลาง 10KV

ตู้ไฟฟ้าแรงสูง 35KV
ตู้ไฟแรงดันต่ำ 380V


กระบวนการผลิต
(ใช้ตู้ไฟฟ้าแรงดันต่ำเป็นตัวอย่าง)
• การแปรรูปแผ่นโลหะ: การตัดแผ่น → การดัด → การเชื่อม (โครงตู้)
• การบำบัดพื้นผิว: การล้างด้วยกรดและการฟอสเฟต → การพ่นไฟฟ้าสถิต → การบ่ม
• การประกอบ: การติดตั้งเบรกเกอร์, มิเตอร์, หม้อแปลง และส่วนประกอบอื่นๆ
• การเดินสาย: บัสหลัก (วงจรหลัก) และสายควบคุมรองทั้งหมดตามภาพวาด
• การทดสอบ: การทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อความถี่พลังงาน (เช่น 42kV/1 นาที) การทดสอบการทำงานเชิงกล (มากกว่า 500 รอบโดยไม่เกิดความล้มเหลว)
• บรรจุภัณฑ์: ฟิล์มกันความชื้น + ลังไม้ พร้อมรายงานผลการตรวจสอบโรงงาน
เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่สำคัญ
• เทคโนโลยีอัจฉริยะ:
- ระบบ MES: การติดตามความคืบหน้าในการผลิตและข้อมูลคุณภาพแบบเรียลไทม์ ช่วยให้บริหารจัดการได้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
- สายการผลิตที่ยืดหยุ่น: ปรับให้เข้ากับคุณลักษณะเฉพาะต่างๆ ของตู้ (เช่น การผลิตแบบผสมผสานของตู้แบบคงที่และแบบลิ้นชัก) ผ่านอุปกรณ์ติดตั้งที่ปรับได้
- การใช้งานหุ่นยนต์: หุ่นยนต์ดัดแผ่นโลหะ, การจัดการวัสดุ AGV ฯลฯ
• ตัวอย่างอุปกรณ์ทั่วไป:
- ศูนย์ประมวลผลบัสบาร์: ดำเนินการตัด เจาะ และดัดแท่งทองแดงโดยอัตโนมัติ
- ระบบอัตโนมัติสายรัดสายไฟ เช่น เครื่องจีบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ใช้ร่วมกับเครื่องพิมพ์ฉลาก
สถานการณ์การใช้งาน
• วิศวกรรมไฟฟ้า: สถานีไฟฟ้าย่อยและโรงไฟฟ้าพลังงานใหม่
• ภาคอุตสาหกรรม: ห้องจำหน่ายสำหรับวิสาหกิจที่ใช้พลังงานสูง เช่น ปิโตรเคมี และโลหะวิทยา
• โครงการต่างประเทศ: การผลิตตู้ส่งออกที่เป็นไปตามมาตรฐาน IEC/ANSI
ข้อดี
ข้อดีเมื่อเทียบกับการผลิตแบบเวิร์กช็อปแบบดั้งเดิม
| การเปรียบเทียบ | สายการผลิตแบบครบวงจร | แบบจำลองดั้งเดิม |
| กำลังการผลิต | ผลิตได้มากกว่า 1,000 หน่วยต่อเดือน | ความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญในกำลังการผลิต |
| ความสม่ำเสมอ | ความคลาดเคลื่อน ≤ ±0.5 มม. | ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ส่วนตัว |
| ประสิทธิภาพการตรวจจับ | การทดสอบอัตโนมัติ (1 ชั่วโมงต่อหน่วย) | การทดสอบด้วยตนเอง (3 ชั่วโมงต่อหน่วย) |


