Linja e Prodhimit të Kapakut të Tualetit/Bidit të Mençur
Sistemi i para-trajtimit të trupit prej qeramike
• Xhamim robotik: Krah robotik me 6 boshte i pajisur me pozicionim vizual 3D, përshtatet me sipërfaqet e lakuara të modeleve të ndryshme të tualeteve, gabimi i trashësisë së shtresës së xhamimit ≤ 0.1 mm.
• Tuneli i tharjes në mikrovalë: Saktësia e kontrollit të temperaturës ±2℃, kursen 30% energji krahasuar me metodat tradicionale të tharjes, parandalon çarjen.
• Zbulimi i defekteve: Skaner konturesh me lazer + analizë imazhi me inteligjencë artificiale, heqje në kohë reale e trupave të prirur ndaj flluskave/çarjeve.
Stacioni i montimit të modulit elektromekanik
• Integrimi i sistemit hidraulik:
- Vendosje plotësisht automatike e tubave (presioni i zbulimit të rrjedhjeve 0.6 MPa).
- Mbyllja e ndërfaqes me çelës nga roboti me ngjitës të shkrirë me nxehtësi (kontrolli i temperaturës ±1°C).
• Sistemi i kontrollit elektronik:
- Linja SMT përfundon prodhimin e PCB-së së kontrollit kryesor (saktësia e vendosjes së komponentëve 0201 ±25 μm).
- Montim automatik i rreshtimit të spirales së karikimit pa tel (pozicionim i asistuar nga lazeri, zhvendosje
Stacioni i Testimit të Funksionit Inteligjent
• Testi i Performancës së Shpëlarjes:
- Simulim i rrjedhës së ujit me puls me frekuencë të lartë (presioni i rregullueshëm nga 0.05 në 0.8 MPa).
- Matësi i rrjedhës me infra të kuqe monitoron treguesit e kursimit të ujit (në përputhje me standardin GB/T 23131-2020).
• Inspektimi i Cilësisë së Sediljes AI:
- Kamera termike kontrollon uniformitetin e telit të ngrohjes (pragu i alarmit të ndryshimit të temperaturës ±3°C).
- Testuesi i amortizimit verifikon funksionin e mbylljes së ngadaltë (i qëndrueshëm për ≥50,000 cikle hapje-mbylljeje).
Procesi tipik i montimit
1. Trupi qeramik në internet → Pastrim automatik me rrotullim → Funksionim robotik i xhamimit (2 shtresa glazurë bazë + 1 shtresë glazurë sipërfaqësore).
2. Montimi mekanik dhe elektrik:
◦ Para-instaloni modulin e ngrohjes në bazë → Vendosni me saktësi përbërësin e rezervuarit të ujit (servo-presim i kontrolluar me forcë).
◦ Krahu instalon panelin e kontrollit (kapëse antistatike, rezistenca e kontaktit
3. Inspektimi përfundimtar:
◦ Testi i ndezjes me tension të lartë (rryma e rrjedhjes
◦ Test i simuluar i presionit të tualetit (pesha prej 5 kg godet unazën e sediljes 100,000 herë).
4. Paketimi:
◦ Shkuma biodegraduese formon automatikisht mbështjellësin → Kontroll i inventarit të magazinës me dron.
Sfidat dhe zgjidhjet
Sfida 1: Pjesët qeramike janë të brishta, duke çuar në shkallë të lartë thyerjeje. Zgjidhja: Implementoni një sistem transporti me pezullim ajri për të eliminuar stresin e kontaktit gjatë transportit. Sfida 2: Efikasitet i ulët në zbulimin e rrjedhjeve në rrugët ujore. Zgjidhja: Zhvilloni një detektor rrjedhjesh paralel me shumë stacione, duke zvogëluar kohën e zbulimit nga 120 sekonda në 18 sekonda.
Duke integruar teknologjitë e lartpërmendura, linja e automatizuar e prodhimit të tualeteve inteligjente mund të arrijë një normë të drejtpërdrejtë prej 99.2% dhe të mbështesë prodhim fleksibël me një madhësi minimale serie prej një njësie. Në të ardhmen, ndërsa dizajni modular bëhet më i përhapur, përdoruesit do të jenë në gjendje të personalizojnë modulet funksionale (siç është testimi i integruar i cilësisë së ujit) përmes një aplikacioni, dhe linja e montimit do të përfundojë prodhimin e personalizuar brenda dy orësh.