Scurtă prezentare despre Mes și aplicațiile sale

1. Ce este MES?

Sistemele de execuție a producției, cunoscute și sub denumirea de MES, reprezintă un sistem software cuprinzător și dinamic pentru monitorizarea, urmărirea, înregistrarea și controlul procesului de fabricație a produselor, de la materiile prime la produsele finite. MES oferă un strat funcțional între sistemele de planificare a resurselor întreprinderii (ERP) și cele de control al proceselor, oferind factorilor de decizie datele necesare pentru a eficientiza producția și a optimiza producția.

MES este utilizat în principal pentru a optimiza și gestiona întregul proces de producție, de la plasarea comenzii până la finalizarea produsului, pentru a rafina și controla producția și pentru a realiza un management transparent în atelier.

Sistemul MES poate fi văzut ca nervul central al atelierului, conectând toate departamentele și ghidând și controlând toate activitățile de producție. De asemenea, este precum ochii managerilor, ajutându-i să stăpânească fiecare mișcare a fabricii.

2. Ce face MES?

(1) MES poate rafina și separa informațiile despre comenzile de producție și planificare din software-ul ERP și poate transmite instrucțiunile de operare către controlul inferior.

(2) Sistemul MES poate monitoriza starea producției în timp real, poate colecta date de stare a instrumentelor echipamentelor și, după analiză, calcul și procesare, poate identifica problemele și le poate rezolva la timp. Astfel, sistemul de control poate fi conectat cu sistemul informatic în mod convenabil și fiabil, iar datele de producție pot fi transmise la timp către nivelul de planificare.

(3) MES poate optimiza gestionarea întregului proces, de la plasarea comenzii de lucru până la finalizarea produsului, prin transferul de informații. Atunci când apar evenimente în timp real în fabrică, MES poate reacționa la acestea, le poate raporta la timp și poate utiliza date actuale și precise pentru a le ghida și procesa. (4) În același timp, MES oferă și informații critice despre comportamentul produsului, atât în ​​cadrul întreprinderii, cât și pe întregul lanț de aprovizionare al produsului, prin comunicare directă bidirecțională.

3. Principalele funcții ale MES?

Funcțiile MES includ modelarea fabricii, planificarea lucrărilor, execuția lucrărilor, managementul controlului calității, materialele JIT, managementul echipamentelor, managementul matrițelor, managementul externalizarii, managementul excepțiilor, managementul containerelor, managementul secvențelor, kanban-ul de șantier și managementul salarizării. De la primirea comenzilor de lucru, programarea producției, controlul progresului, până la finalizarea produsului.

MES poate ajuta companiile să colecteze și să monitorizeze activ datele de producție generate în procesul de fabricație și să monitorizeze și să analizeze la timp ajustările pentru a asigura calitatea produsului.

4. Aplicarea MES în întreprinderi

(1) MES poate monitoriza și controla întregul proces de producție, de la materiile prime primite până la produsele din depozit.

Aceasta include înregistrarea datelor și rezultatelor materialelor, echipamentelor, numerelor de lot, pieselor cheie, calității produselor utilizate în procesul de producție, precum și informații despre timpul de producție, personalul și pierderile de mașini în fiecare proces. Aceste date sunt colectate și analizate de sistemul MES pentru a genera rapoartele Kanban corespunzătoare, care prezintă progresul comenzii, progresul sarcinilor, analiza capacității, anomaliile echipamentelor, alarmele de proces și utilizarea persoanelor, mașinilor și materialelor în producție în timp real. Acest lucru face ca întregul loc de producție să fie complet transparent.

În același timp, MES poate transmite cu precizie date de producție în timp real de la linia de producție către utilizatori prin intermediul internetului, fie că este vorba de conducerea companiei, de șeful de la sediul central sau chiar de clienții din străinătate. Indiferent unde s-ar afla, atâta timp cât lucrează pe telefoanele mobile sau pe computere, pot vedea clar starea locului de producție și pot cunoaște în orice moment progresul comenzii, controlul calității produselor, trasabilitatea procesului și alte condiții de producție.

(2) MES optimizează gestionarea procesului de fabricație prin feedback-ul rezultatelor.

Când există o problemă de calitate a produsului cu utilizatorul, MES poate urmări toate informațiile despre procesul de producție al acestui lot de produse în funcție de numărul de serie al produsului, inclusiv furnizorii de materii prime, mașinile care operează, operatorii, procesele prin care a trecut, ora și data producției și parametrii cheie ai procesului. Pe baza acestor informații de feedback, putem face ajustări la timp și putem oferi servicii mai bune clienților noștri într-un mod direcționat.

În același timp, datele din procesul de producție al produsului oferă un suport eficient pentru deciziile de management al producției. Atunci când apar evenimente anormale în procesul de producție, MES poate oferi, de asemenea, informații despre starea anormală a amplasamentului și poate notifica utilizatorii cât mai repede posibil, reducând astfel eficient problema.

Prin urmare, întreprinderile care utilizează MES pot reduce timpul ciclului de producție, pot reduce volumul de lucru în curs, pot spori capacitatea de a livra comenzile la timp, pot îmbunătăți calitatea produselor și apoi pot reduce costurile de producție, pot îmbunătăți calitatea produselor și pot crește eficiența producției. Se poate spune că MES este un instrument de supraviețuire pentru companiile producătoare.