Linha de produção de transformadores CT/PT
1. Corte de chapas de aço silício: puncionamento a laser ou CNC, garantindo a precisão da laminação do núcleo. Tratamento térmico de recozimento (parcialmente para certos TCs): otimização das propriedades magnéticas e redução das perdas. Enrolamento do núcleo em anel (para TCs especiais, como bobinas de Rogowski): enrolamento automatizado, minimizando os entreferros.
2. TC: Enrolamento de precisão multicamadas, controlando a relação de espiras (como saída de 5A/1A). TP: Enrolamento seccional, garantindo a precisão da divisão de tensão (como 10kV/100V).
3. A impregnação com resina epóxi aumenta a resistência à umidade e a resistência térmica. A cura em estufa seca o material, formando uma camada isolante uniforme.
4. Conjunto do núcleo e da bobina (o TC deve garantir o fechamento do circuito magnético). Instalar camada de blindagem (para evitar descargas parciais). Carcaça de alumínio fundido (tipo para uso externo), carcaça de plástico (tipo para uso interno). Revestimento externo de borracha de silicone (tipo anti-distorção por poluição).
5. Testes de desempenho elétrico e testes ambientais
6. Etiquetas inteligentes: códigos QR rastreiam lotes de produção e dados de teste. Embalagem em espuma e caixas de madeira, adequada para transporte de longa distância.
Características
1. Enrolamento de alta precisão: • O erro nas espiras da bobina secundária do TC é ≤ 0,1% e o erro na relação de divisão de tensão do TP é ≤ 0,2%.
2. Confiabilidade do isolamento: • Ausência de bolhas ou rachaduras na resina epóxi (detectadas por raio-X).
3. Calibração automatizada: • A bancada de testes automática realiza testes como relação de transformação, polaridade e tensão suportável com um único botão.
Aplicativo
1. Sistema de energia: medição de energia elétrica, proteção por relés.
2. Consumo de eletricidade industrial: monitoramento da corrente do motor, monitoramento da corrente do inversor de frequência.
3. Novas energias: testes de conexão à rede de inversores fotovoltaicos e conversores de energia eólica.
Por meio de linhas de produção automatizadas, o ciclo de produção de transformadores de corrente pode ser reduzido em 50%, enquanto a precisão é aprimorada para grau 0,1 (o enrolamento manual tradicional geralmente atinge grau 0,5), atendendo aos requisitos de sensoriamento de alta precisão das redes inteligentes.
