Linia produkcyjna ekranów telewizyjnych
Zróżnicowane zastosowanie technologii
- Adaptacyjne przyssawki próżniowe (kompatybilne z promieniami krzywizny R1500-R3000mm)
- Piec do wyżarzania odprężającego (równomierność temperatury ±0,5℃)
- Ogromny sprzęt transferowy (transfer 50 000 chipów LED na godzinę)
- Natryskiwanie warstwy fosforu na poziomie mikronów (kontrola grubości ±1μm)
inteligentny system kalibracji
Stanowisko kalibracji kolorów:
• Automatyczne wykrywanie spektrofotometru (ΔE
• Automatyczna kompensacja AI dla wartości gamma (256-stopniowa korekcja skali szarości)
• Dynamiczne testowanie wydajności:
• Weryfikacja częstotliwości odświeżania 240 Hz (szybka kamera rejestruje rozmycie ruchu)
• Wykrywanie szczytowej jasności HDR (test kwalifikacyjny 2000 nitów)
Typowy proces montażu
przykład 55-calowego telewizora OLED
Proces front-end
• Czyszczenie podłoża szklanego → Osadzanie z fazy gazowej organicznej warstwy emitującej światło (poziom próżni 10⁻⁶ Pa)
Montaż w trakcie procesu
• Elastyczne wiercenie laserowe PCB → Łączenie chipów typu flip chip ze sterownikiem IC (dokładność 2 μm)
• Automatyczne mocowanie polaryzatora (odchylenie kąta
Montaż końcowy zaplecza
• Formowanie wtryskowe nanoramowe (kontrola temperatury formy ±0,3°C)
• Inteligentne strojenie akustyczne modułu audio (automatyczne dopasowanie krzywej odpowiedzi częstotliwościowej)
Stanowisko kontroli końcowej
• Wykrywanie defektów (ciemnia, 5 cd/m²)
• Testowanie wielopunktowego dotyku ekranu dotykowego (jednoczesne rozpoznawanie 20 punktów)
Dane i trendy dotyczące wydajności
Dane porównawcze: cykl produkcyjny paneli 8K trwa 90 sekund na sztukę, wydajność 98,5%
• Przyszły kierunek:
◦ Produkcja z rolki na rolkę: ciągły proces produkcji elastycznych ekranów
◦ Kompensacja optyczna AI: automatyczna korekta nierównomiernej jasności panelu
◦ Fabryka komórek: Modułowe jednostki mikromontażowe
Linia 10,5 generacji BOE osiągnęła:
✅ 98% automatyzacji procesów
✅ 40% wzrost wydajności cięcia paneli
✅ Cykl iteracji produktu skrócony do 7 dni