Linia produkcyjna zespołu głównego pierścienia
System zaopatrzenia w materiały
- Inteligentne magazynowanie: do przechowywania kluczowych komponentów, takich jak korpusy szaf, przełączniki i izolatory, należy używać magazynów stereoskopowych lub automatycznych regałów półkowych.
- Dystrybucja logistyczna: AGV (automatycznie prowadzone pojazdy) lub systemy transportu łańcuchowego podwieszonego zapewniają precyzyjną dostawę materiałów.
- Inteligentne kompletowanie: wykorzystuje technologię RFID lub rozpoznawania obrazu w celu automatycznego dopasowywania materiałów do zleceń produkcyjnych.
Sekcja wstępnej obróbki szafek
• Obróbka blachy: Centrum cięcia/gięcia laserowego umożliwia precyzyjne kształtowanie szafek.
• Obróbka powierzchni: Zautomatyzowana linia natryskowa zapewnia ochronę antykorozyjną (np. poprzez natryskiwanie proszku epoksydowego).
• Wykrywanie wycieków: Detektor wycieków za pomocą spektrometru masowego helu umożliwia wykrywanie mikrowycieków w szafach ciśnieniowych (dokładność do 10^-6 mbar·L/s).
Moduł zespołu rdzenia
- Moduł rozdzielnicy: ramię robota automatycznie montuje wyłączniki próżniowe, a system kontroli momentu obrotowego gwarantuje precyzję dokręcania śrub (±3%).
- System szyn zbiorczych: maszyny CNC do obróbki szyn zbiorczych osiągają dokładność gięcia ±0,1 mm i automatycznie owijają materiały izolacyjne.
- Układ wtórny: Zautomatyzowane urządzenia zaciskające kończą montaż wiązek przewodów sterujących, a stanowisko pomiarowe natychmiast wykrywa impedancję obwodu.
System testowania i weryfikacji
- Badanie charakterystyk mechanicznych: Kamery szybkoobrotowe rejestrują proces otwierania i zamykania przełączników (rozdzielczość czasowa 0,1 ms).
- Badania elektryczne: urządzenia o napięciu wytrzymywanym częstotliwości sieciowej 200 kV + wykrywanie wyładowań niezupełnych o bardzo wysokiej częstotliwości (czułość 1 pC).
- Testowanie integracji systemu: automatyczne wstrzykiwanie prądu zwarciowego w celu sprawdzenia dokładności działań zabezpieczających.
Funkcje
Hybrydowy model produkcji
• Wykorzystuje układ „wysp automatyzacji + stanowisk pracy ręcznej”, przy czym kluczowe procesy, takie jak obróbka szyn zbiorczych, są w pełni zautomatyzowane (czas cyklu 0,8 minuty na element), podczas gdy złożony montaż zachowuje punkty do ręcznej interwencji
Aplikacje cyfrowego bliźniaka:
• Optymalizacja procesów montażu poprzez symulację 3D (np. wirtualna walidacja połączeń mechanicznych i dopasowania), zapewniająca kontrolę rzeczywistych błędów montażu w zakresie ±0,05 mm.
Specjalna kontrola środowiskowa
• Utworzenie pomieszczenia czystego klasy 10 000 do montażu izolatorów, z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością na poziomie 23 ± 2°C/45 ± 5% RH. Strefa obsługi SF6 jest wyposażona w podciśnieniowy system wydechowy, który zapewnia odzysk gazu na poziomie ponad 99,9%.
Pełna identyfikowalność jakości procesu
Każda szafa generuje unikalny kod DNA, rejestrujący ponad 200 punktów danych produkcyjnych (w tym krzywe momentu obrotowego śrub, krzywe zmian poziomu podciśnienia itp.).
Scenariusze zastosowań
Miejski system sieci energetycznej
1. Podstacja rozdzielcza/stacja rozdzielcza
- Działa jako urządzenie węzłowe w sieciach dystrybucyjnych 10 kV-40,5 kV, ułatwiając dystrybucję energii i izolację uszkodzeń.
- Typowe zastosowanie: Szafy sieci pierścieniowej Smart w miejskich kanałach podziemnych (zintegrowana jednostka DTU dla „trzech zdalnych” funkcji)- Dane techniczne: Stopień ochrony IP67, zdolność wyłączania zwarcia 25 kA.
2. Modernizacja skrzynki kablowej
- Zastępuje tradycyjne skrzynki rozgałęźne, oferując funkcję automatycznej lokalizacji uszkodzeń.
- Studium przypadku: Projekt „Smart Grid” w Singapurze wykorzystuje w pełni izolowane moduły RMU, co pozwala skrócić czas usuwania usterek o 80%.
Nowe pole wytwarzania energii
1. System gromadzenia energii fotowoltaicznej/wiatrowej◦ Jednostki pierścieniowe 35 kV służące do gromadzenia prądu wyjściowego falownika◦ Wymagania specjalne: odporność na korozję w mgle solnej (poziom C5), możliwość pracy w niskich temperaturach -40°C
2. Elektrownia magazynująca energię
◦ System ochrony pierścieniowej między klastrami akumulatorów◦ Innowacyjne zastosowanie: inteligentne rozwiązanie Huawei do magazynowania energii wykorzystuje RMU wyposażone w moduły komunikacyjne 5G
Scenariusze wykorzystania energii przemysłowej
1. Zasilanie parków przemysłowych
◦ Szafy sieciowe z podwójnym źródłem zasilania pierścieniowego zapewniają ciągłość zasilania (MTBF > 100 000 godzin)◦ Typowy przypadek: fabryka Tesli w Szanghaju wykorzystuje architekturę RMU z podwójną magistralą
2. Zasilanie kopalń/pól naftowych
◦ Konstrukcja przeciwwybuchowa (norma Ex d IIC T4)
◦ Wymagania dotyczące odporności na drgania: pomyślnie przeszły testy drgań losowych w zakresie od 5 do 500 Hz