धुने मेसिन उत्पादन लाइन

• स्वचालित स्टेरियोस्कोपिक गोदाम: बाहिरी खोलहरू, भित्री सिलिन्डरहरू, र मोटरहरू जस्ता ठूला कम्पोनेन्टहरू भण्डारण गर्दछ, र तिनीहरूलाई AGV (स्वचालित निर्देशित सवारी साधनहरू) वा कन्वेयरहरू मार्फत माग अनुसार डेलिभर गर्दछ।

• बुद्धिमानी क्रमबद्धता: RFID वा दृश्य पहिचान प्रणालीहरूले कार्यस्थानहरूमा सही डेलिभरी सुनिश्चित गर्न स्वचालित रूपमा भाग मोडेलहरू पहिचान गर्छन्।

• बक्स बडी एसेम्बली: रोबोटिक आर्मले स्वचालित समतलता पत्ता लगाउने सुविधाको साथ बक्स बडी स्ट्याम्पिङ, फोल्डिङ र वेल्डिङ (लेजर वेल्डिङ प्रविधि) पूरा गर्छ।

• भित्री सिलिन्डर स्थापना: रोबोटले भित्री सिलिन्डरलाई समात्छ, यसलाई रिड्यूसर र मोटरसँग ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध गर्दछ, र टर्क सेन्सरले बोल्ट कस्ने बल सुनिश्चित गर्दछ।

• नियन्त्रण प्रणाली एसेम्बली: PCB बोर्ड स्वचालित सम्मिलन (SMT प्रविधि), कार्यक्रम जलाउने र कार्यात्मक परीक्षण एउटै प्रक्रियामा पूरा भयो।

• ढोकाको सिल र प्यानल स्थापना: दृष्टि-निर्देशित रोबोटहरूले चाउरीपना बिना सिलिङ स्ट्रिपहरू लगाउँछन्; टच स्क्रिनहरू सक्शन मेकानिकल आर्महरू प्रयोग गरेर सही रूपमा राखिएको हुन्छ।

• सहयोगी रोबोटहरू (कोबोट): बल प्रतिक्रिया टक्कर रोकथामले सुसज्जित सर्किट बोर्ड एसेम्बली जस्ता सटीक कार्यस्थानहरूमा मानव अपरेटरहरूसँग काम गर्नुहोस्।

• लचिलो फिक्स्चर: एउटै कार्यस्थानमा वाशिङ मेसिनका पार्टपुर्जाहरूको धेरै मोडेलहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्, जसले गर्दा उत्पादन मोडेलहरू (जस्तै एजिटेटर र ड्रम प्रकारहरू) बीच द्रुत स्विच गर्न अनुमति मिल्छ।

पूर्व-प्रशोधन चरण: पाना धातुका भागहरूको स्वचालित फिडिङ → लेजर काट्ने → झुकाउने र बनाउने (सहनशीलता ±०.२ मिमी)। मुख्य एसेम्बली लाइन: आवरण र भित्री सिलिन्डरको प्रारम्भिक एसेम्बली → मोटर पङ्क्तिबद्धता (लेजर स्थिति) → ट्युबिङ जडान (स्वचालित टाँसिने अनुप्रयोग + क्लिप एसेम्बली)। अन्तिम निरीक्षण चरण: पावर-अन परीक्षण (३० मिनेटको लागि सिमुलेटेड प्रयोगकर्ता मोडमा सञ्चालन) → आवाज पत्ता लगाउने (ध्वनिक क्यामेराले आवाज स्रोतहरू पत्ता लगाउने)। प्याकेजिङ: स्वचालित ब्यागिङ + फोम फिलिंग, रोबोटिक स्ट्याकिङ (अन्तरिक्ष उपयोगको लागि अनुकूलित स्ट्याकिङ एल्गोरिथ्म)।