मोटरसाइकल उत्पादन प्लान्ट समाधानहरू
चेसिस वेल्डिङ स्टेशन
• रोबोट वेल्डिङ युनिट:
◦ ६-अक्ष वेल्डिङ रोबोट (FANUC/Yaskawa) ले बहु-कोण वेल्डहरू पूरा गर्दछ
◦ लेजर ट्र्याकिङ वास्तविक-समय मार्ग सुधार (थर्मल विकृतिको लागि क्षतिपूर्ति ±०.२ मिमी)
◦ मुख्य प्यारामिटरहरू: वेल्डिङ गति १.२ मिटर/मिनेट, शिल्डिङ ग्यास (८०% Ar + २०% CO₂)
इन्जिन एसेम्बली उठाउने कार्यस्थान
• दृश्य पङ्क्तिबद्धता प्रणाली:
◦ थ्रीडी क्यामेराले इन्जिन लिफ्टिङ इयर प्वालहरू पत्ता लगाउँछ (शुद्धता ±०.१ मिमी)
◦ सर्वो इलेक्ट्रिक सिलिन्डर लचिलो क्षतिपूर्ति (बल नियन्त्रण दायरा ५०-२००N)
• बोल्ट इन्टेलिजेन्ट टाइटनिङ
पाङ्ग्रा असेम्बली वर्कस्टेशन
• स्वचालित मुद्रास्फीति र टर्क सेटिङ प्रणाली:
• मुद्रास्फीति चाप: २५० kPa ± ५% (टायर प्रेसर स्व-जाँच सहित)
• एक्सल नट कस्ने: ८० N·m ± २%
• गतिशील सन्तुलन सुधार:
• डि-वेटिङ प्रेसिजन: ०.५ ग्राम, ब्यालेन्स ग्रेड ≤ G16 (ISO १९४०)
विद्युतीय प्रणाली एकीकरण कार्यस्थान
• तार हार्नेस स्वचालित लेआउट:
• त्रि-आयामिक वायरिङ बोर्ड मार्गदर्शन + रोबोटिक वायरिङ (झुकाउने त्रिज्या ≥ ५D)
• ECU प्रकार्य परीक्षण


उद्योग-विशिष्ट समाधानहरू
इलेक्ट्रिक मोटरसाइकल उत्पादन लाइन भिन्नताहरू
• ब्याट्री प्याक एसेम्बली:
- रोबोटहरूले थर्मल कन्डक्टिव्ह टाँसिने पदार्थ लगाउँछन् (मोटाई १ मिमी ± ०.१)
- इन्सुलेशन परीक्षण (DC १०००V, प्रतिरोध ≥ २०MΩ)
• मोटर पङ्क्तिबद्धता:
- मोटर र पछाडिको फोर्क समाक्षीयताको लेजर क्यालिब्रेसन (≤०.०५ मिमी)
उच्च-प्रदर्शन रेसिङ कार उत्पादन लाइनहरूको विशेषताहरू
• कार्बन फाइबर फ्रेम प्रशोधन:
• डिलेमिनेशन दोषहरू पत्ता लगाउन अल्ट्रासोनिक स्क्यानिङ (रिजोल्युसन ०.१ मिमी)
• गतिशील परीक्षण बेन्च:
• २०० किमी/घण्टा सम्मको गति अनुकरण गर्ने अवस्थाहरूमा कम्पन परीक्षण
लाभ तुलना विश्लेषण
| सूचक | परम्परागत उत्पादन लाइन | स्वचालित उत्पादन लाइन | सुधार मार्जिन |
| प्रति युनिट समय | ३.२ घण्टा | १.१ घण्टा | ६६%↓ |
| फिर्ता दर | २.७% | ०.४% | ८५%↓ |
| ऊर्जा खपत | १८ किलोवाट·घण्टा/युनिट | ९.५ किलोवाट·घण्टा/युनिट | ४७%↓ |





