प्रेसिजन मेकानिकल कम्पोनेन्ट्स असेंबली लाइन
प्रसारण संयन्त्र
• प्रकारहरू: गियर ट्रान्समिसन, बेल्ट ट्रान्समिसन, चेन ट्रान्समिसन, लिड स्क्रू ट्रान्समिसन, आदि।
• प्रकार्य: पावर स्रोतको रोटरी वा रेखीय गतिलाई आवश्यक गति रूपमा रूपान्तरण गर्दछ (जस्तै गति परिवर्तन, दिशा परिवर्तन, सटीक स्थिति)।
• उदाहरण: बल स्क्रूसँग मिलाइएको सर्वो मोटरले उच्च-परिशुद्धता रेखीय स्थिति (±०.०१ मिमी सम्म शुद्धता) प्राप्त गर्दछ।
स्थिति निर्धारण र क्ल्याम्पिङ संयन्त्रहरू
• पोजिसनिङ मेकानिजम: मेकानिकल स्टपहरू, लोकेटिंग पिनहरू, V-ब्लकहरू, आदिले वर्कपीसको एकरूप स्थिति सुनिश्चित गर्दछ।
• क्ल्याम्पिङ मेकानिज्महरू: वायमेटिक/हाइड्रोलिक क्ल्याम्पहरू, भ्याकुम सक्सन कपहरू, मेकानिकल ग्रिपरहरू (जस्तै समानान्तर ग्रिपरहरू, तीन-औँला ग्रिपरहरू)।
• प्रयोग: एसेम्बली लाइनहरूमा रोबोटहरूले भागहरूलाई ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध गर्न क्ल्याम्पिङ संयन्त्र प्रयोग गर्छन्।
अनुक्रमणिका र स्थिति निर्धारण संयन्त्रहरू
• अनुक्रमणिका डिस्क: गोलाकार दिशामा समान दूरीमा स्थिति निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
• रोटरी टेबल: एक बहु-स्टेशन रोटरी वर्कटेबल जसले प्रक्रिया स्विचिंग सक्षम गर्दछ (सामान्यतया CNC मेसिनिंग केन्द्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ)।
खुवाउने र ढुवानी गर्ने संयन्त्रहरू
• भाइब्रेटरी फिडर: साना भागहरू (जस्तै स्क्रू, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू) लाई दिशा दिन कम्पन प्रयोग गर्दछ।
• कन्भेयर बेल्ट: ताल नियन्त्रणको लागि स्टपरहरूसँग मिलाएर सिंक्रोनस बेल्ट, चेन कन्भेयर, रोलर कन्भेयर।
• उच्च-गतिको खुवाउने: रेखीय मोटरहरूद्वारा संचालित खुवाउने संयन्त्र
विशिष्ट उत्पादन लाइन कार्यप्रवाह
उदाहरणको रूपमा अटोमोटिभ पार्ट्स एसेम्बली लाइन प्रयोग गर्दै:
१. खुवाउने: भाइब्रेटरी फिडरले स्क्रूहरू क्रमबद्ध गर्छ, र रोबोटिक हातले वर्कपीस उठाउँछ र फिक्स्चरमा राख्छ।
२. स्थिति निर्धारण: सिलिन्डरले वर्कपीसको स्थिति ठीक गर्न लोकेटिंग पिनलाई धकेल्छ।
३. मेसिनिङ: बहु-अक्ष ड्रिलिंग र ट्यापिंग युनिटले ड्रिलिंग पूरा गर्दछ (स्थिति शुद्धता दोहोर्याउनुहोस् ±०.०२ मिमी)।
४. निरीक्षण: दृष्टि प्रणालीले प्वालको आयाम जाँच गर्छ, र दोषपूर्ण उत्पादनहरू वायमेटिक पुश रडद्वारा हटाइन्छ।
५. डिस्चार्ज: कन्वेयर बेल्टले तयार उत्पादनहरूलाई प्याकेजिङ स्टेशनमा पठाउँछ, र खाली फिक्स्चरहरू फिर्ता पठाइन्छ।
उद्योग आवेदन केस
३सी इलेक्ट्रोनिक्स
PCB बोर्ड SMT उत्पादन लाइन, दृश्य स्थिति (शुद्धता ±0.01mm) सँग संयुक्त सटीक रेखीय मोड्युलहरू प्रयोग गरेर।
मेडिकल प्याकेजिङ
सर्वो-संचालित रोटरी इन्डेक्सिङ मेकानिजमले बोतल भर्ने काम पूरा गर्छ (बाँझ नपर्ने वातावरणको लागि डिजाइन गरिएको)।
रसद क्रमबद्ध गर्ने
उच्च-गतिको पार्सल क्रमबद्धताको लागि विद्युतीय रोलरहरू प्रयोग गर्ने क्रस-बेल्ट सॉर्टर (प्रशोधन क्षमता ≥ ५००० टुक्रा/घण्टा)।