വാഷിംഗ് മെഷീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും തരംതിരിക്കലും സംവിധാനം
• ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് വെയർഹൗസ്: പുറം ഷെല്ലുകൾ, അകത്തെ സിലിണ്ടറുകൾ, മോട്ടോറുകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ ഘടകങ്ങൾ സംഭരിക്കുകയും AGV (ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗൈഡഡ് വെഹിക്കിൾസ്) അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയറുകൾ വഴി ആവശ്യാനുസരണം എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ബുദ്ധിപരമായ തരംതിരിക്കൽ: വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിലേക്ക് ശരിയായ ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കാൻ RFID അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ റെക്കഗ്നിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ പാർട്ട് മോഡലുകളെ യാന്ത്രികമായി തിരിച്ചറിയുന്നു.
കോർ അസംബ്ലി വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ
• ബോക്സ് ബോഡി അസംബ്ലി: ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് റോബോട്ടിക് ആം ബോക്സ് ബോഡി സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഫോൾഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് (ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ) എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
• ഇന്നർ സിലിണ്ടർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: റോബോട്ട് അകത്തെ സിലിണ്ടർ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, റിഡ്യൂസറുമായും മോട്ടോറുമായും കൃത്യമായി അതിനെ വിന്യസിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ടോർക്ക് സെൻസർ ബോൾട്ട് മുറുക്കൽ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം അസംബ്ലി: പിസിബി ബോർഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസേർഷൻ (എസ്എംടി സാങ്കേതികവിദ്യ), പ്രോഗ്രാം ബേണിംഗ്, ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഒറ്റ പ്രക്രിയയിൽ പൂർത്തിയാക്കി.
• ഡോർ സീലും പാനൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും: വിഷൻ-ഗൈഡഡ് റോബോട്ടുകൾ ചുളിവുകളില്ലാതെ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു; സക്ഷൻ മെക്കാനിക്കൽ ആയുധങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടച്ച് സ്ക്രീനുകൾ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രധാന ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ
• സഹകരണ റോബോട്ടുകൾ (കോബോട്ട്): സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിൽ മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്റർമാരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുക, ഫോഴ്സ് ഫീഡ്ബാക്ക് കൂട്ടിയിടി പ്രതിരോധ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• വഴക്കമുള്ള ഫിക്ചറുകൾ: ഒരേ വർക്ക്സ്റ്റേഷനിലെ വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒന്നിലധികം മോഡലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക, ഇത് പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡലുകൾക്കിടയിൽ (അജിറ്റേറ്റർ, ഡ്രം തരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) വേഗത്തിൽ മാറാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം
പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് → ലേസർ കട്ടിംഗ് → ബെൻഡിംഗ് ആൻഡ് ഫോർമിംഗ് (ടോളറൻസ് ± 0.2mm). പ്രധാന അസംബ്ലി ലൈൻ: കേസിംഗിന്റെയും അകത്തെ സിലിണ്ടറിന്റെയും പ്രാഥമിക അസംബ്ലി → മോട്ടോർ അലൈൻമെന്റ് (ലേസർ പൊസിഷനിംഗ്) → ട്യൂബിംഗ് കണക്ഷൻ (ഓട്ടോമാറ്റിക് പശ ആപ്ലിക്കേഷൻ + ക്ലിപ്പ് അസംബ്ലി). അന്തിമ പരിശോധന ഘട്ടം: പവർ-ഓൺ ടെസ്റ്റിംഗ് (30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് സിമുലേറ്റഡ് യൂസർ മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു) → നോയ്സ് ഡിറ്റക്ഷൻ (നോയ്സ് ഉറവിടങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്ന അക്കോസ്റ്റിക് ക്യാമറ). പാക്കേജിംഗ്: ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാഗിംഗ് + ഫോം ഫില്ലിംഗ്, റോബോട്ടിക് സ്റ്റാക്കിംഗ് (സ്പേസ് ഉപയോഗത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്റ്റാക്കിംഗ് അൽഗോരിതം).

