സ്മാർട്ട് ടോയ്ലറ്റ്/ബിഡെറ്റ് സീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
സെറാമിക് ബോഡി പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം
• റോബോട്ടിക് ഗ്ലേസിംഗ്: 3D വിഷ്വൽ പൊസിഷനിംഗ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന 6-ആക്സിസ് റോബോട്ടിക് ആം, വ്യത്യസ്ത ടോയ്ലറ്റ് മോഡലുകളുടെ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഗ്ലേസ് പാളിയുടെ കനം പിശക് ≤ 0.1mm ആണ്.
• മൈക്രോവേവ് ഉണക്കൽ ടണൽ: താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ± 2℃, പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 30% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു, വിള്ളലുകൾ തടയുന്നു.
• വൈകല്യ കണ്ടെത്തൽ: ലേസർ കോണ്ടൂർ സ്കാനർ + AI ഇമേജ് വിശകലനം, കുമിളകൾ/വിള്ളലുകൾ സാധ്യതയുള്ള ശരീരങ്ങളുടെ തത്സമയ നീക്കം ചെയ്യൽ.
ഇലക്ട്രോ-മെക്കാനിക്കൽ മൊഡ്യൂൾ അസംബ്ലി സ്റ്റേഷൻ
• ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ:
- പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പൈപ്പ് ഇൻസേർഷൻ (ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ മർദ്ദം 0.6 MPa).
- ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഗ്ലൂ റോബോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് കീ ഇന്റർഫേസ് സീലിംഗ് (താപനില നിയന്ത്രണം ± 1°C).
• ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം:
- SMT ലൈൻ പ്രധാന നിയന്ത്രണ PCB ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാക്കുന്നു (0201 ഘടക സ്ഥാന കൃത്യത ±25 μm).
- വയർലെസ് ചാർജിംഗ് കോയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് അലൈൻമെന്റ് അസംബ്ലി (ലേസർ സഹായത്തോടെയുള്ള പൊസിഷനിംഗ്, ഓഫ്സെറ്റ്
ഇന്റലിജന്റ് ഫംഗ്ഷൻ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷൻ
• ഫ്ലഷിംഗ് പ്രകടന പരിശോധന:
- ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് വാട്ടർ ഫ്ലോ സിമുലേഷൻ (0.05 മുതൽ 0.8 MPa വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മർദ്ദം).
- ഇൻഫ്രാറെഡ് ഫ്ലോ മീറ്റർ ജലസംരക്ഷണ സൂചകങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു (GB/T 23131-2020 നിലവാരം അനുസരിച്ച്).
• സീറ്റ് AI ഗുണനിലവാര പരിശോധന:
- തെർമൽ ഇമേജിംഗ് ക്യാമറ ഹീറ്റിംഗ് വയറിന്റെ ഏകീകൃതത പരിശോധിക്കുന്നു (താപനില വ്യത്യാസം അലാറം പരിധി ±3°C).
- ഡാമ്പിംഗ് ടെസ്റ്റർ സ്ലോ-ക്ലോസിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു (≥50,000 ഓപ്പൺ-ക്ലോസ് സൈക്കിളുകൾക്ക് ഈടുനിൽക്കുന്നത്).
സാധാരണ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ
1. സെറാമിക് ബോഡി ഓൺലൈൻ → ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്ലിപ്പിംഗ് ക്ലീനിംഗ് → ഗ്ലേസിംഗ് റോബോട്ട് പ്രവർത്തനം (ബേസ് ഗ്ലേസിന്റെ 2 പാളികൾ + ഉപരിതല ഗ്ലേസിന്റെ 1 പാളി).
2. മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ അസംബ്ലി:
◦ ബേസിൽ ഹീറ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക → വാട്ടർ ടാങ്ക് ഘടകം കൃത്യമായി ചേർക്കുക (ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സെർവോ പ്രസ്സിംഗ്).
◦ ആം കൺട്രോൾ പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു (ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രിപ്പർ, കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്
3. അന്തിമ പരിശോധന:
◦ ഹൈ-വോൾട്ടേജ് പവർ-ഓൺ ടെസ്റ്റ് (ലീക്കേജ് കറന്റ്
◦ സിമുലേറ്റഡ് ടോയ്ലറ്റ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് (5 കിലോഗ്രാം ഭാരം സീറ്റ് റിംഗിനെ 100,000 തവണ ബാധിക്കുന്നു).
4. പാക്കേജിംഗ്:
◦ ജൈവവിഘടനം സംഭവിക്കുന്ന നുര യാന്ത്രികമായി പൊതിയുന്നു → ഡ്രോൺ വെയർഹൗസ് ഇൻവെന്ററി പരിശോധന.
വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും
വെല്ലുവിളി 1: സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ ദുർബലമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന പൊട്ടൽ നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പരിഹാരം: ഗതാഗത സമയത്ത് സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരു എയർ സസ്പെൻഷൻ ഗതാഗത സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുക. വെല്ലുവിളി 2: ജലപാത ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിൽ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത. പരിഹാരം: ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ സമാന്തര ചോർച്ച ഡിറ്റക്ടർ വികസിപ്പിക്കുക, ഇത് കണ്ടെത്തൽ സമയം 120 സെക്കൻഡിൽ നിന്ന് 18 സെക്കൻഡായി കുറയ്ക്കുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സ്മാർട്ട് ടോയ്ലറ്റ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് 99.2% നേരിട്ടുള്ള നിരക്ക് കൈവരിക്കാനും ഒരു യൂണിറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബാച്ച് വലുപ്പമുള്ള വഴക്കമുള്ള ഉൽപാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കഴിയും. ഭാവിയിൽ, മോഡുലാർ ഡിസൈൻ കൂടുതൽ വ്യാപകമാകുന്നതോടെ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഒരു ആപ്പ് വഴി ഫങ്ഷണൽ മൊഡ്യൂളുകൾ (ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാട്ടർ ക്വാളിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ളവ) ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അസംബ്ലി ലൈൻ രണ്ട് മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപാദനം പൂർത്തിയാക്കും.

