മെസ്സിനെയും അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ലഘു പ്രസംഗം

1. എം.ഇ.എസ് എന്താണ്?

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും, ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും, റെക്കോർഡ് ചെയ്യുന്നതിനും, നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സമഗ്രവും ചലനാത്മകവുമായ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സംവിധാനമാണ് MES എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന മാനുഫാക്ചറിംഗ് എക്സിക്യൂഷൻ സിസ്റ്റംസ്. എന്റർപ്രൈസ് റിസോഴ്‌സ് പ്ലാനിംഗ് (ERP) നും പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു ഫങ്ഷണൽ ലെയർ MES നൽകുന്നു, ഇത് തീരുമാനമെടുക്കുന്നവർക്ക് പ്ലാന്റ് ഫ്ലോർ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു.

ഓർഡർ പ്ലേസ്‌മെന്റ് മുതൽ ഉൽപ്പന്ന പൂർത്തീകരണം വരെയുള്ള മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും, ഉൽ‌പാദനം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ സുതാര്യമായ മാനേജ്‌മെന്റ് നേടുന്നതിനും MES പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ കേന്ദ്ര നാഡിയായി MES നെ കാണാം, ഇത് എല്ലാ വകുപ്പുകളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും എല്ലാ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളെയും നയിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫാക്ടറിയുടെ ഓരോ നീക്കവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മാനേജർമാരെ സഹായിക്കുന്ന കണ്ണുകൾ പോലെയാണിത്.

2. എം.ഇ.എസ് എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

(1) എം.ഇ.എസ്സിന് ഇ.ആർ.പി സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറും പ്ലാനിംഗ് വിവരങ്ങളും പരിഷ്കരിക്കാനും വിഭജിക്കാനും പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശം താഴെയുള്ള നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് കൈമാറാനും കഴിയും.

(2) MES-ന് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അടിത്തട്ടിലെ അവസ്ഥ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും, ഉപകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റാറ്റസ് ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാനും, വിശകലനം, കണക്കുകൂട്ടൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും അവ സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കാനും കഴിയും. അങ്ങനെ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ വിവര സംവിധാനവുമായി സൗകര്യപ്രദമായും വിശ്വസനീയമായും ബന്ധിപ്പിക്കാനും, ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ സമയബന്ധിതമായി ആസൂത്രണ പാളിയിലേക്ക് തിരികെ നൽകാനും കഴിയും.

(3) വർക്ക് ഓർഡർ പ്ലേസ്മെന്റ് മുതൽ ഉൽപ്പന്ന പൂർത്തീകരണം വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും മാനേജ്മെന്റ് വിവര കൈമാറ്റത്തിലൂടെ MES-ന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫാക്ടറിയിൽ തത്സമയ ഇവന്റുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, MES-ന് അവയോട് പ്രതികരിക്കാനും അവ കൃത്യസമയത്ത് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യാനും അവയെ നയിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും നിലവിലുള്ളതും കൃത്യവുമായ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. (4) അതേസമയം, എന്റർപ്രൈസസിനുള്ളിലും ഉൽപ്പന്ന വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം ഉൽപ്പന്ന പെരുമാറ്റത്തെക്കുറിച്ചുള്ള നിർണായകമായ ഡ്രോയിംഗ് വിവരങ്ങളും MES നൽകുന്നു, ഇത് രണ്ട് വഴികളിലൂടെയുള്ള നേരിട്ടുള്ള ആശയവിനിമയത്തിലൂടെയാണ്.

3. എം.ഇ.എസിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ?

ഫാക്ടറി മോഡലിംഗ്, ജോലി ആസൂത്രണം, ജോലി നിർവ്വഹണം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനേജ്മെന്റ്, JIT മെറ്റീരിയൽ, ഉപകരണ മാനേജ്മെന്റ്, മോൾഡ് മാനേജ്മെന്റ്, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് മാനേജ്മെന്റ്, എക്സെപ്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ്, കണ്ടെയ്നർ മാനേജ്മെന്റ്, സീക്വൻസ് മാനേജ്മെന്റ്, സൈറ്റ് കാൻബൻ, പേറോൾ മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയാണ് MES-ന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. വർക്ക് ഓർഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് മുതൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ്, പ്രോഗ്രസ് കൺട്രോൾ, ഉൽപ്പന്ന പൂർത്തീകരണം വരെ.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ സജീവമായി ശേഖരിക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി നിരീക്ഷിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും കമ്പനികളെ MES സഹായിക്കും.

4. സംരംഭങ്ങളിൽ MES ന്റെ പ്രയോഗം

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുന്നതിൽ നിന്നും സംഭരണത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെ മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും MES-ന് നിരീക്ഷിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ബാച്ച് നമ്പറുകൾ, കീ പീസുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ ഡാറ്റയും ഫലങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതും ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ഉൽ‌പാദന സമയം, ജീവനക്കാർ, യന്ത്ര നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓർഡർ പുരോഗതി, ടാസ്‌ക് പുരോഗതി, ശേഷി വിശകലനം, ഉപകരണ അസാധാരണത്വങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് അലാറങ്ങൾ, ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ആളുകൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം തത്സമയം അവതരിപ്പിക്കുന്ന അനുബന്ധ കാൻബൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി MES സിസ്റ്റം ഈ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന സൈറ്റിനെയും പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമാക്കുന്നു.

അതേസമയം, കമ്പനിയുടെ മാനേജ്‌മെന്റോ, ആസ്ഥാനത്തെ മേധാവിയോ, വിദേശത്തുള്ള ഉപഭോക്താക്കളോ ആകട്ടെ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് ഇന്റർനെറ്റ് വഴി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് തത്സമയ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ കൃത്യമായി കൈമാറാൻ MES-ന് കഴിയും. അവർ എവിടെയായിരുന്നാലും, അവരുടെ സെൽ ഫോണുകളിലോ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലോ ഉള്ളിടത്തോളം, അവർക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിന്റെ സ്റ്റാറ്റസ് വ്യക്തമായി കാണാനും ഓർഡർ പുരോഗതി, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സ് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി, മറ്റ് ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും അറിയാനും കഴിയും.

(2) ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഫലങ്ങളിലൂടെ MES നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ മാനേജ്‌മെന്റ് ബിസിനസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ഉപയോക്താവിന് ഒരു ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നമുണ്ടാകുമ്പോൾ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണക്കാർ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, അത് കടന്നുപോയ പ്രക്രിയകൾ, ഉൽപ്പാദന സമയവും തീയതിയും, പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉൽപ്പന്ന സീരിയൽ നമ്പർ അനുസരിച്ച് ഈ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വിവരങ്ങളും MES-ന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഈ ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഞങ്ങൾക്ക് സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്താനും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ലക്ഷ്യബോധമുള്ള രീതിയിൽ മികച്ച സേവനങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.

അതേസമയം, ഉൽപ്പന്ന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ ഉൽ‌പാദന മാനേജ്‌മെന്റ് തീരുമാനങ്ങൾക്ക് ഫലപ്രദമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അസാധാരണമായ സംഭവങ്ങൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, സൈറ്റിന്റെ അസാധാരണ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകാനും ഉപയോക്താക്കളെ എത്രയും വേഗം അറിയിക്കാനും MES-ന് കഴിയും, അങ്ങനെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

അതിനാൽ, MES ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദന ചക്ര സമയം കുറയ്ക്കാനും, വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോസസ് കുറയ്ക്കാനും, ഓർഡറുകൾ കൃത്യസമയത്ത് എത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, തുടർന്ന് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക് MES ഒരു അതിജീവന ഉപകരണമാണെന്ന് പറയാം.