전기/공공 서비스용 삼륜차 조립 라인

삼륜차 자동 조립 생산 라인은 화물 삼륜차, 전기 삼륜차 및 기타 모델을 위해 특별히 설계된 지능형 제조 시스템입니다. 프레임 용접, 파워트레인 통합, 화물칸 조립과 같은 핵심 공정을 통합합니다. 생산 라인에 대한 기술 분석은 다음과 같습니다. 생산 라인 유형 선택

• U자형 라인: 소형 및 중형 화물 3륜차(적재량 ≤ 1톤)에 적합, 사이클 타임은 단위당 3-5분

• 직선 + AGV: 대형 농업용 3륜차(적재량 ≥ 2톤)에 사용, 사이클 타임은 단위당 8~12분

• 모듈형 디자인: 연료 및 전기 모델 간 빠른 전환과 호환(전환 시간 ≤ 30분)

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핵심 워크스테이션 기술 솔루션

1. 섀시 용접 스테이션

• 로봇 용접 장치:

◦ 듀얼 로봇 협동 용접(하중 용량 25kg, 반복 위치 ±0.08mm)

◦ 열 변형에 대한 레이저 비전 보상(최대 보상 ±1.2mm)

2. 리어 액슬 조립 작업대

• 차동 압력 피팅:

◦ 서보프레스(압력 80±2kN)와 열프레스(150℃까지 가열) 공정을 결합한 방식

• 브레이크 설치:

◦ 자동 브레이크 유체 주입(유체량 ±2ml)

◦ 공압 공구 조임 (토크 120N·m±3%)

3. 화물상자 성형 작업대

• 지능형 굽힘 장치:

◦ CNC 벤딩 머신(벤딩 길이 3m, 각도 오차 ≤0.5°)

◦ 자동 다이 교환 시스템(다이 교환 ≤3분)

• 리베팅 로봇:

◦ 비전 가이드 리벳 위치 지정(간격 오차 ±0.3mm)

4. 전기 시스템 작업장

• 와이어 하네스 자동화:

◦ 3D 배선 스테이션 + 로봇 팔(굽힘 반경 ≥ 와이어 직경의 4배)

1. 이송 시스템: 트랙 플레이트 체인 라인, 벨트 컨베이어 또는 마찰 휠 컨베이어.

2. 조립 도구:

a. 공압 공구: 공압 렌치, 공기총(바퀴와 서스펜션 시스템에 사용되는 것과 같이 토크가 큰 볼트를 조이는 데 사용).

b. 전동 공구: 전동 토크 렌치(주요 부품을 조일 때 지정된 토크를 적용하는 데 사용).

c. 수동 공구: 다양한 렌치, 드라이버, 플라이어 등

3. 탐지 장비:

가. 전기 시험 스테이션: 컨트롤러, 모터, 계측기 등의 기능이 정상인지 빠르게 점검하는 데 사용됩니다.

b. 제동 성능 테스터(일부 대형 제조업체에서 사용).

c. 휠 동적 밸런싱 머신(고속 전기 삼륜차용).