냉장고 냉동고 생산 라인
차별화된 기술 적용
• 항균 모듈 조립:
• 은이온 코팅 자동 분사 (도포율 ≥ 99%)
• UV 경화 덕트(파장 275nm, 살균율 99.9%)
• 지능형 온도 제어 교정:
• 다중 구역 동기 테스트(-30°C ~ 10°C의 온도 균일성 감지)
지능형 관리 시스템
• 디지털 트윈 모니터링:
- 발포압 실시간 시뮬레이션(박스 변형 방지)
- 도어 씰의 응력 해석(씰 수명 예측)
• 블록체인 추적성:
- 블록체인에 압축기 생산 데이터 업로드(베어링 진동 스펙트럼 포함)
일반적인 조립 프로세스
프렌치 도어 냉장고의 예
1. 상자 조립:
• 측면 패널 자동 펀칭 → 내부 라이너 진공 흡입 위치 지정 → 증발기 사전 설치
2. 폼 실링:
• 금형폐쇄 → 고압사출(사출압력 150bar) → 경화(45°C/8분)
3. 최종 조립 라인:
• 도어 힌지 자동 수평 조절(토크 제어 ±0.1 N·m)
• 스마트 디스플레이 프레싱(기포 방지 진공 흡입)
4. 전체 검사 스테이션:
• 도어 개방력 시험 (표준 힘 12~15N)
• 에너지 효율 시뮬레이션 테스트(24시간 전력소모량 AI 예측)
효율성 데이터 및 추세
1. 벤치마크 데이터: 단위당 단일 라인 사이클 시간 55초, 연간 생산 능력 80만 대(3교대)
2. 탄소중립 생산라인: 작업장 냉각을 위한 폐기물 냉각 회수;
3. 모듈형 냉장고: 사용자가 기능적 모듈을 교체할 수 있는 조립형 설계 4. AI 시각 분류: 폐기된 냉장고에서 플라스틱 부품을 자동으로 분류하고 재활용합니다. 5. 하이얼 천진 상호연결 공장의 냉장고 자동화 라인은 핵심 공정의 100% 자동화를 달성하였고, 불량률은 50PPM 이하, 주문납품 주기는 72시간으로 단축되었습니다.