산업용 LNG 실린더 생산 라인
• 1. 재료 및 공정의 특성 저온 재료에 대한 적응성: 금속은 -196℃ 샤르피 충격 시험(충격 에너지 ≥ 27J)을 통과해야 합니다. 단열 기술: 진공 단열 성능 요건은 ≤ 0.2W/m·K(일일 증발률
• 2. 고정밀 제조 요건 내부 라이너의 진원도 오차는 ≤ 0.5mm, 진직도는 ≤ 1mm/m이어야 합니다. 진공 층간 간격의 제어 정확도는 ±0.1mm입니다.
• 3. 엄격한 안전 기준 ISO 11439(차량용) 및 EN 13458(고정형 설비용) 등 국제 표준을 준수합니다. 전체 수명 주기 피로 시험(15,000회 이상 압력 사이클)을 완료했습니다.
•4. 지능형 업그레이드 디지털 트윈: 저온 응력 분포를 시뮬레이션합니다(ANSYS 시뮬레이션 등 활용). 로봇 용접: 로봇을 이용한 TIG 용접의 합격률은 99.5% 이상입니다.
특징
1. 고정밀 용접 제어
2. 진공단열 공정
• 다층 단열재(MLI): 반사율 ≥ 95%, 열전도도 ≤ 0.001 W/(m·K).
• 장기 진공 유지: 내장된 게터(지르코늄-알루미늄 16 등)가 활성 가스를 흡착합니다.
3. 지능형 관리
• MES 시스템: 각 가스 실린더의 용접 매개변수와 검사 데이터를 추적합니다.
• 디지털 트윈: 극한 조건에서 응력 분포를 시뮬레이션하여 설계를 최적화합니다.
사례 연구
CIMC 엔릭 생산 라인
• 연간 10만 대의 LNG 차량용 가스 실린더 생산, 자동화율 85%, 누출율 PPM ≤ 50.
• Hexagon Purus 공장:
• 완전 자동화된 탄소 섬유 가스 실린더 생산 라인으로, 교대당 200개 생산이 가능합니다.
업계 동향
1. 복합소재 가스 실린더: 탄소섬유 와인딩으로 금속 케이스를 대체하여 무게를 30% 줄였습니다.
2. 스마트 가스 실린더: 통합 압력/온도 센서, 클라우드로 실시간 데이터 전송.
3. 친환경 제조: 용접 연기 정화율 ≥ 99%, 폐알루미늄 재활용 및 재사용.