스위치기어 생산 라인의 전체 세트
10KV 중전압 스위치기어

35KV 고전압 캐비닛
380V 저전압 캐비닛


생산 과정
(저전압 캐비닛을 예로 들어)
• 판금가공 : 판재절단 → 굽힘 → 용접(캐비닛 프레임).
• 표면처리 : 산세척 및 인산염처리 → 정전분무 → 경화.
• 조립: 회로 차단기, 미터, 변압기 및 기타 구성 요소의 설치.
• 배선: 도면에 따라 1차 버스(주 회로)와 2차 제어 라인을 완성합니다.
• 시험 : 전원 주파수 내전압 시험(예: 42kV/1분), 기계적 동작 시험(고장 없이 500회 이상)
• 포장: 방습 필름 + 나무 상자, 공장 검사 보고서 첨부.
핵심기술 및 장비
• 지능형 기술:
- MES 시스템: 생산 진행 상황과 품질 데이터를 실시간으로 모니터링하여 추적 가능한 관리를 실현합니다.
- 유연한 생산 라인: 조절 가능한 고정 장치를 통해 다양한 사양의 캐비닛(예: 고정형과 서랍형의 혼합 생산)에 적응합니다.
- 로봇 응용 분야: 판금 굽힘 로봇, AGV 재료 취급 등
• 일반적인 장비 예:
- 모선 가공 센터: 구리 막대 절단, 펀칭, 굽힘 가공을 자동으로 완료합니다.
- 와이어 하네스 자동화: 라벨 프린터와 결합된 완전 자동 크림핑 기계 등.
응용 프로그램 시나리오
• 전력공학: 변전소 및 신에너지 발전소
• 산업 부문: 석유화학, 야금 등 에너지 소모가 많은 기업을 위한 유통 공간입니다.
• 해외 프로젝트: IEC/ANSI 표준을 준수하는 수출용 캐비닛 생산.
장점
기존 워크숍 스타일 제작 방식 대비 장점
| 비교 | 완전한 생산 라인 | 전통적인 모델 |
| 생산 능력 | 월 1,000개 이상 생산 | 생산 능력의 상당한 변동 |
| 일관성 | 허용오차 ≤ ±0.5mm | 개인적 경험에 따라 다름 |
| 검출 효율 | 자동화된 테스트 (단위당 1시간) | 수동 테스트 (단위당 3시간) |


