Ақылды дәретхана/биде орындықтарын өндіру желісі
Керамикалық денені алдын ала өңдеу жүйесі
• Роботты шынылау: 3D визуалды орналасумен жабдықталған 6 осьті роботты қол, әртүрлі дәретхана үлгілерінің қисық беттеріне бейімделеді, глазурь қабатының қалыңдығы қатесі ≤ 0,1 мм.
• Микротолқынды кептіру туннелі: Температураны реттеу дәлдігі ±2℃, дәстүрлі кептіру әдістерімен салыстырғанда 30% энергия үнемдейді, крекингтің алдын алады.
• Ақауларды анықтау: лазерлік контур сканері + AI кескінін талдау, көпіршікті/жарылуға бейім денелерді нақты уақытта жою.
Электр-механикалық модульдерді құрастыру станциясы
• Гидравликалық жүйені біріктіру:
- Құбырды толығымен автоматты түрде енгізу (ағып кетуді анықтау қысымы 0,6 МПа).
- Ыстық балқытылған желім роботымен кілт интерфейсін тығыздау (температураны реттеу ±1°C).
• Электрондық басқару жүйесі:
- SMT желісі негізгі басқару ПХД өндірісін аяқтайды (0201 компонентті орналастыру дәлдігі ±25 мкм).
- Сымсыз зарядтау катушкасының автоматты туралау жинағы (лазер көмегімен орналастыру, ығысу
Интеллектуалды функцияны тексеру станциясы
• Жуу өнімділігі сынағы:
- Жоғары жиілікті импульстік су ағынының симуляциясы (0,05-тен 0,8 МПа-ға дейін реттелетін қысым).
- Инфрақызыл шығын өлшегіш суды үнемдеу көрсеткіштерін бақылайды (GB/T 23131-2020 стандартына сәйкес).
• Seat AI сапасын тексеру:
- Термобейне камерасы қыздыру сымының біркелкілігін тексереді (температура айырмашылығы дабыл шегі ±3°C).
- Демпферлік тестер баяу жабылу функциясын тексереді (≥50 000 ашу-жабу циклдарына төзімді).
Әдеттегі құрастыру процесі
1. Керамикалық корпус онлайн → Автоматты айналдыруды тазалау → Жылтырату роботының жұмысы (негізгі глазураның 2 қабаты + бетінің 1 қабаты).
2. Механикалық және электрлік жинақтау:
◦ Жылыту модулін негізге алдын ала орнатыңыз → Су ыдысының құрамдас бөлігін дәл салыңыз (күшпен басқарылатын сервопресс).
◦ Қол басқару панелін орнатады (антистатикалық ұстағыш, контакт кедергісі
3. Қорытынды тексеру:
◦ Жоғары вольтты қосу сынағы (ағып кету тогы
◦ Имуляцияланған дәретхана қысым сынағы (салмағы 5 кг орындық сақинасына 100 000 рет әсер етеді).
4. Қаптама:
◦ Биологиялық ыдырайтын көбік автоматты түрде орауыш қалыптастырады → Дрон қоймасының түгендеуін тексеру.
Қиындықтар мен шешімдер
Қиындық 1: Керамикалық бөліктер нәзік, бұл жоғары сыну жылдамдығына әкеледі. Шешім: Тасымалдау кезінде жанасу кернеуін жою үшін пневматикалық суспензия тасымалдау жүйесін енгізіңіз. 2-қиын: су ағуын анықтаудағы төмен тиімділік. Шешім: Анықтау уақытын 120 секундтан 18 секундқа дейін қысқарта отырып, көп станциялы параллель ағып кету детекторын жасаңыз.
Жоғарыда аталған технологияларды біріктіру арқылы смарт дәретхананың автоматтандырылған өндірістік желісі 99,2% тікелей өту жылдамдығына қол жеткізе алады және бір блоктың ең аз партия өлшемімен икемді өндірісті қолдай алады. Болашақта, модульдік дизайн кеңінен таралғандықтан, пайдаланушылар қолданба арқылы функционалдық модульдерді (мысалы, кіріктірілген су сапасын тексеру) теңшей алады, ал құрастыру желісі екі сағат ішінде теңшелген өндірісті аяқтайды.