Кондиционерлерді өндіру желісі
Құрастыру жолының сипаттамасы
MES жүйесінің терең интеграциясы
• Бұлттағы негізгі параметрлерді синхрондау (мысалы, салқындатқыш зарядының мөлшеріне байланысты компрессордың сериялық нөмірлері)
• Энергия тиімділігі коэффициентін (APF) болжау үлгісі (200-ден астам құрастыру параметрлерін пайдалана отырып, нақты уақыттағы есептеуге негізделген)
• Сандық қос қолданбалар:
◦ Виртуалды түтік сынағы (CFD деректері құрастыру бұрыштарын дәл баптайды)
◦ Жеделдетілген қартаю сынағы симуляциясы (200 сағат, 10 жыл пайдалану)
Дифференциалды құрастыру технологиясы
• Жаңа хладагент шешімдері:
◦ R32 хладагентіне арналған жарылыстан қорғалған мамандандырылған құрастыру камерасы (нақты уақыттағы газ концентрациясын бақылау + өрттің автоматты түрде алдын алу)
◦ Экологиялық таза эфир негізіндегі жағармайларды автоматты түрде дәл мөлшерлеу (дәлдік ±0,5 мл)
• Үнсіз оңтайландыру процесі:
◦ Желдеткіш дөңгелегінің динамикалық тепе-теңдігін түзету (қалдық теңгерімсіздік ≤ 0,5 г·мм)
◦ Дыбысты жұтатын мақтаға арналған AI кесу жүйесі (пішіні шуды модельдеу негізінде оңтайландырылған)
Әдеттегі құрастыру процесі
қабырғаға орнатылған кондиционердің мысалы
1. Қабықты алдын ала өңдеу:
• Металлды автоматты штамптау (уақыт/мин) → Электростатикалық ұнтақ жабыны (пленка қалыңдығы 60±5мкм)
2. Екі блокты жинақ:
• Қанатты автоматты түрде беру → Мыс түтікті алдын ала майыстыру және енгізу → Робот түтігін кеңейту (кеңейту жылдамдығы 18%)
3. Соңғы құрастыру сызығы:
• Шасси жинағы → Компрессор суспензиясын орнату → Капиллярлық түтіктерді дәнекерлеу (төмен температурадағы күміс дәнекерлеу)
4. Толық тексеру станциясы:
• Қауіпсіздік ережелерін сынау (төзімділік кернеуі 1500 В/60 с) → Шуды сынау (жартылай анекогенді камера ≤ 19 дБ(А))
• Зияткерлік режимді тексеру (дауысты басқарудың жауап беру уақыты
