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電動/ユーティリティ三輪車組立ライン

三輪車自動組立生産ラインは、貨物三輪車、電動三輪車、その他のモデル向けに特別に設計されたインテリジェント製造システムです。フレーム溶接、パワートレインの統合、貨物ボックスの組立といったコアプロセスを統合しています。生産ラインの技術分析は以下の通りです。生産ラインの種類の選択

• U字型ライン:小型・中型貨物三輪車(積載量1トン以下)に適しており、サイクルタイムは1台あたり3~5分

• 直線 + AGV: 大型農業用三輪車(積載量 ≥ 2 トン)に使用。サイクルタイムは 1 台あたり 8 ~ 12 分。

• モジュラー設計:燃料モデルと電気モデル間の迅速な切り替えに対応(切り替え時間≦30分)

    コアワークステーションテクノロジーソリューション

    三輪車生産ライン (6)

    1. シャーシ溶接ステーション

    • ロボット溶接ユニット:

    ◦ デュアルロボット協調溶接(耐荷重25kg、繰り返し位置決め±0.08mm)

    ◦ 熱変形に対するレーザービジョン補正(最大補正±1.2 mm)

    2. リアアクスル組立ワークステーション

    • 差動圧入:

    ◦ サーボプレス(圧力80±2kN)と熱プレス工程(150℃に加熱)を組み合わせたもの

    • ブレーキの取り付け:

    ◦ ブレーキフルード自動充填(液量±2ml)

    ◦ 空気圧工具による締め付け(トルク120N·m±3%)

    3. 貨物箱成形作業場

    • インテリジェント曲げユニット:

    ◦ CNC曲げ機(曲げ長さ3m、角度誤差≤0.5°)

    ◦ 自動金型交換システム(金型交換時間≦3分)

    • リベット打ちロボット:

    ◦ ビジョンガイドによるリベット位置決め(間隔誤差±0.3mm)

    4. 電気システムワークステーション

    • ワイヤーハーネスの自動化:

    ◦ 3D配線ステーション + ロボットアーム(曲げ半径 ≥ ワイヤ径の4倍)

    典型的なモデル生産ラインの違い

    車両モデルの種類

    生産ラインの特性

    特別なプロセス要件

    貨物三輪車

    頑丈な貨物ボックス強化溶接

    溶接継手引張強度

    ≥ 350 MPa

    電動三輪車

    バッテリーパックのクイックスワップ機構

    コネクタ誤挿入防止設計(挿入力≤5N)

    農業用三輪車

    油圧式昇降装置の設置

    油圧シリンダの試験圧力は12 MPa ± 5%です。

    主な装備とツール

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    1. 搬送システム:トラックプレートチェーンライン、ベルトコンベア、または摩擦ホイールコンベア。

    2. 組み立てツール:

    a. 空気圧工具:空気圧レンチ、エアガン(ホイールやサスペンションシステムなどの大きなトルクのボルトを締めるのに使用)。

    b. 電動工具:電動トルクレンチ(主要部品の締め付け時に規定のトルクをかけるために使用します)。

    c. 手動工具:各種レンチ、ドライバー、ペンチなど

    3. 検出装置:

    a. 電気試験ステーション:コントローラ、モーター、および計器の機能が正常かどうかを迅速に確認するために使用されます。

    b. ブレーキ性能試験装置(大手メーカーで使用)。

    c. ホイールダイナミックバランシングマシン(高速電動三輪車用)。

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