リング本体組立生産ライン
材料供給システム
- インテリジェントな倉庫管理: 立体倉庫または自動棚キャビネットを使用して、キャビネット本体、スイッチ、絶縁体などのコアコンポーネントを保管します。
- 物流配送：AGV（自動誘導車両）または吊り下げチェーン搬送システムにより、正確な資材配送が保証されます。
- インテリジェント ピッキング: RFID または視覚認識テクノロジを使用して、材料と生産オーダーを自動的に照合します。
キャビネット前処理セクション
• 板金加工：レーザー切断/曲げセンターにより、キャビネットの正確な成形が完成します。
• 表面処理：自動化されたスプレーラインにより腐食防止を実現します（エポキシ粉体スプレーなど）。
• リーク検出：ヘリウム質量分析計リーク検出器は、加圧キャビネット内でマイクロリーク検出を実行します（精度最大 10^-6 mbar·L/s）。
コアアセンブリモジュール
- スイッチギア モジュール: ロボット アームが真空遮断器を自動的に組み立て、トルク制御システムによりボルトの締め付け精度 (±3%) を保証します。
- バスバーシステム：CNCバスバー加工機は±0.1mmの曲げ精度を実現し、絶縁材を自動で巻き付けます。
- 二次システム: 自動圧着装置が制御配線ハーネスの組み立てを完了し、テストベンチが回路インピーダンスを即座に検出します。
テストおよび検証システム
- 機械特性試験：高速カメラでスイッチの開閉過程を記録します（時間分解能 0.1 ミリ秒）。
- 電気試験：200kV電力周波数耐電圧装置+超高周波部分放電検出（感度1pC）。
- システム統合テスト: 保護アクションの精度を確認するために故障電流を自動的に注入します。
特徴
ハイブリッド生産モデル
• バスバー加工などの主要工程は完全に自動化（サイクルタイムは1個あたり0.8分）し、複雑な組立工程では手動介入の余地を残すなど、「自動化アイランド＋手動ワークステーション」のレイアウトを採用しています。
デジタルツインのアプリケーション:
• 3D シミュレーション (機械的なリンクや取り付けの仮想検証など) を通じて組み立てプロセスを最適化し、実際の組み立て誤差が ±0.05 mm 以内に制御されるようにします。
特別な環境制御
• 絶縁体組立用のクラス10,000クリーンルームを設置し、温度・湿度を23±2℃／45±5%RHに管理しています。SF6ガス取扱エリアには負圧排気システムを備え、99.9%以上のガス回収率を達成しています。
全工程の品質トレーサビリティ
各キャビネットは固有の DNA コードを生成し、200 を超える生産データ ポイント (ボルトのトルク曲線、真空レベルの変化曲線など) を記録します。
アプリケーションシナリオ
都市電力網システム
1. 配電用変電所／開閉所
- 10kV～40.5kV配電ネットワークのノードデバイスとして機能し、電力配分と障害分離を容易にします。
- 主な用途: 都市の地下導管内のスマート リング ネットワーク キャビネット (「3 つのリモート」機能用の統合 DTU) - 技術仕様: 保護レベル IP67、短絡遮断容量 25kA。
2. ケーブル分岐ボックスのアップグレード
- 自動障害箇所特定機能を備え、従来のケーブル分岐ボックスに代わるものです。
- ケーススタディ: シンガポールの「スマートグリッド」プロジェクトでは、完全に絶縁された RMU を使用することで、障害回復時間を 80% 短縮しました。
新エネルギー発電分野
1. 太陽光発電/風力発電収集システム◦ インバータ出力電流を収集するために使用される35kVリングメインユニット◦ 特別な要件：塩霧耐腐食性（C5レベル）、-40°Cの低温での動作能力
2. エネルギー貯蔵発電所
◦ バッテリークラスター間のリングメイン保護システム◦ 革新的なアプリケーション：ファーウェイのインテリジェントエネルギーストレージソリューションは、5G通信モジュールを搭載したRMUを使用しています
産業用電力使用シナリオ
1. 工業団地への電力供給
◦ デュアル電源リングネットワークキャビネットにより、継続的な電力供給が保証されます（MTBF > 100,000時間）◦ 典型的なケース：テスラの上海工場では、デュアルバスRMUアーキテクチャが使用されています
2. 鉱山・油田への電力供給
◦ 防爆設計（Ex d IIC T4規格）
◦ 耐振動要件：5～500 Hzのランダム振動試験に合格