電気自動車生産ライン

1. 高度なモジュール設計

バッテリー、モーター、電子制御システム（「3つの電動」コア）は標準化されたモジュールを採用しており、迅速な組み立てとさまざまな車両モデルへの柔軟な適応が容易になります。

2.高度な自動化とインテリジェンス

産業用ロボット（バッテリー組み立て、溶接、塗装工程など）が広く使用されており、自動化率は 90% を超えることがあります。

3.バッテリー生産は中核となる

車両総コストの約40%を占めるバッテリー生産ライン（セル製造、パック包装、BMSシステム統合を含む）を独自に構築する必要があり、清浄度と精度に対する要求は非常に高い（例えば、リチウムイオン電池の生産は乾燥した環境で実施する必要がある）。

4.柔軟な生産能力

同一ラインでの複数モデルの共同生産をサポートし（例えば、テスラの上海工場ではモデル3とモデルYを同時に生産できる）、ソフトウェアを通じて生産ラインのパラメータを調整します。

5.グリーン製造の概念

生産ラインにおけるエネルギー消費を最適化し（例えば、テスト段階でのブレーキエネルギーのリサイクルなど）、二酸化炭素排出量を削減します。バッテリーリサイクルプロセスの統合（一部のメーカーはクローズドループリサイクルシステムを構築しています）。