スイッチギア生産ライン一式

（低電圧キャビネットを例に）

• 板金加工：板金切断→曲げ→溶接（キャビネットフレーム）。

• 表面処理：酸洗浄、リン酸塩処理→静電噴霧→硬化。

• 組み立て：回路ブレーカー、メーター、変圧器、その他のコンポーネントの設置。

• 配線：図面に従って一次バス（主回路）と二次制御ラインを完成します。

• 試験：電源周波数耐電圧試験（例：42kV/1分）、機械動作試験（500サイクル以上、故障なし）。

• 梱包：防湿フィルム＋木箱、工場検査報告書を添付します。

• インテリジェントテクノロジー:

- MES システム: 生産の進捗状況や品質データをリアルタイムに監視し、追跡可能な管理を実現します。

- 柔軟な生産ライン: 調整可能な固定具により、キャビネットのさまざまな仕様(固定タイプと引き出しタイプの混合生産など)に適応します。

- ロボット用途：板金曲げロボット、AGVマテリアルハンドリングなど

• 代表的な機器の例:

- バスバー加工センター：銅バーの切断、打ち抜き、曲げ加工を自動で行います。

- ワイヤーハーネスの自動化：ラベル プリンターと組み合わせた全自動圧着機など。