エアコン生産ライン
組立ラインの説明
01
MESシステムの緊密な統合
• クラウド内の主要パラメータの同期（冷媒充填量にリンクされたコンプレッサーのシリアル番号など）
• エネルギー効率比（APF）予測モデル（200以上のアセンブリパラメータを使用したリアルタイム計算に基づく）
• デジタルツインアプリケーション:
◦ 仮想ダクトテスト（CFDデータによる組み立て角度の微調整）
◦ 加速劣化試験シミュレーション（200時間、10年間の使用に相当）
02
差別化された組立技術
• 新しい冷媒ソリューション:
◦ R32冷媒専用の防爆組立室（リアルタイムガス濃度監視＋自動爆燃防止）
◦ 環境に優しいエステル系潤滑剤の自動精密投与（精度±0.5ml）
• サイレント最適化プロセス:
◦ ファンホイールの動的バランス補正（残留アンバランス≤0.5g·mm）
◦吸音綿のAIカッティングシステム（騒音シミュレーションに基づく形状最適化）
典型的な組み立て工程
壁掛けエアコンの例
1. シェルの前処理：
• 板金自動打ち抜き（回/分）→静電粉体塗装（膜厚60±5μm）
2. 2ユニットの組み立て：
• フィン自動供給 → 銅管の予備曲げと挿入 → ロボットによる管拡張（拡張率18％）
3. 最終組立ライン：
• シャーシ組立→コンプレッサーサスペンション取付→キャピラリーチューブ溶接（低温銀ろう）
4. 完全検査ステーション：
• 安全規制試験（耐電圧1500V/60秒）→騒音試験（半無響室≤19dB(A)）
• インテリジェントモード検証（音声制御応答時間
