Proizvodna linija za pametne WC/bide sjedalice
Sustav za prethodnu obradu keramičkog tijela
• Robotsko glaziranje: 6-osna robotska ruka opremljena 3D vizualnim pozicioniranjem, prilagođava se zakrivljenim površinama različitih modela WC-a, pogreška debljine sloja glazure ≤ 0,1 mm.
• Mikrovalni tunel za sušenje: Točnost kontrole temperature ±2℃, štedi 30% energije u usporedbi s tradicionalnim metodama sušenja, sprječava pucanje.
• Detekcija nedostataka: Laserski skener kontura + AI analiza slike, uklanjanje tijela sklonih mjehurićima/pukotinama u stvarnom vremenu.
Stanica za montažu elektromehaničkih modula
• Integracija hidrauličkog sustava:
- Potpuno automatsko umetanje cijevi (tlak detekcije curenja 0,6 MPa).
- Brtvljenje ključnog sučelja robotom za vruće ljepilo (kontrola temperature ±1°C).
• Elektronički upravljački sustav:
- SMT linija dovršava proizvodnju glavnih upravljačkih tiskanih pločica (točnost postavljanja komponenti 0201 ±25 μm).
- Automatsko poravnanje zavojnice za bežično punjenje (pozicioniranje uz pomoć lasera, pomak
Inteligentna stanica za ispitivanje funkcija
• Test učinkovitosti ispiranja:
- Simulacija protoka vode visokofrekventnim pulsiranjem (podesivi tlak od 0,05 do 0,8 MPa).
- Infracrveni mjerač protoka prati pokazatelje uštede vode (u skladu sa standardom GB/T 23131-2020).
• Inspekcija kvalitete umjetne inteligencije sjedala:
- Termovizijska kamera provjerava ujednačenost grijaće žice (prag alarma temperaturne razlike ±3°C).
- Uređaj za ispitivanje prigušenja provjerava funkciju sporog zatvaranja (izdržljiv za ≥50 000 ciklusa otvaranja i zatvaranja).
Tipičan proces montaže
1. Keramičko tijelo online → Automatsko čišćenje okretanjem → Rad robota za glaziranje (2 sloja osnovne glazure + 1 sloj površinske glazure).
2. Mehanička i električna montaža:
◦ Prethodno instalirajte modul grijanja na podnožje → Precizno umetnite komponentu spremnika za vodu (servo pritisak kontroliran silom).
◦ Ruka postavlja upravljačku ploču (antistatički hvataljka, kontaktni otpor
3. Završni pregled:
◦ Ispitivanje uključivanja visokim naponom (struja curenja
◦ Simulirani test tlaka u WC-u (težina od 5 kg udara u prsten sjedala 100 000 puta).
4. Pakiranje:
◦ Biorazgradiva pjena automatski formira omot → Provjera zaliha u skladištu dronom.
Izazovi i rješenja
Izazov 1: Keramički dijelovi su krhki, što dovodi do visoke stope loma. Rješenje: Implementirati sustav transporta zračnim ovjesom kako bi se uklonilo kontaktno naprezanje tijekom transporta. Izazov 2: Niska učinkovitost u otkrivanju propuštanja u vodenim putovima. Rješenje: Razviti višestanični paralelni detektor propuštanja, smanjujući vrijeme otkrivanja sa 120 sekundi na 18 sekundi.
Integracijom prethodno spomenutih tehnologija, automatizirana proizvodna linija pametnih WC-a može postići stopu direktne proizvodnje od 99,2% i podržati fleksibilnu proizvodnju s minimalnom veličinom serije od jedne jedinice. U budućnosti, kako modularni dizajn postaje sve rašireniji, korisnici će moći prilagoditi funkcionalne module (poput ugrađenog testiranja kvalitete vode) putem aplikacije, a montažna linija će dovršiti prilagođenu proizvodnju u roku od dva sata.