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Liña de montaxe de triciclos eléctricos/de servizos públicos

A liña de produción de montaxe automatizada de triciclos é un sistema de fabricación intelixente deseñado especificamente para triciclos de mercadorías, triciclos eléctricos e outros modelos. Integra procesos básicos como a soldadura do chasis, a integración do tren de potencia e a montaxe da caixa de carga. Aquí tes unha análise técnica da liña de produción: selección do tipo de liña de produción

• Liña en forma de U: axeitada para vehículos de transporte de mercadorías de tres rodas pequenos e medianos (carga útil ≤ 1 tonelada), tempo de ciclo de 3 a 5 minutos por unidade

• Liña recta + AGV: úsase para vehículos agrícolas pesados ​​de tres rodas (carga útil ≥ 2 toneladas), tempo de ciclo 8-12 minutos por unidade

• Deseño modular: compatible coa conmutación rápida entre modelos de combustible e eléctricos (tempo de conmutación ≤ 30 minutos)

    Solución tecnolóxica de estación de traballo principal

    Liña de produción de triciclos (6)

    1. Estación de soldadura de chasis

    • Unidade de soldadura robótica:

    ◦ Soldadura colaborativa con dobre robot (capacidade de carga de 25 kg, posicionamento repetido ±0,08 mm)

    ◦ Compensación de visión láser para a deformación térmica (compensación máxima ±1,2 mm)

    2. Estación de traballo de montaxe do eixo traseiro

    • Axuste a presión diferencial:

    ◦ Servoprensa (presión 80 ± 2 kN) combinada cun proceso de prensado térmico (quentada a 150 ℃)

    • Instalación de freos:

    ◦ Enchido automático de líquido de freos (volume de líquido ±2 ml)

    ◦ Aperte de ferramentas pneumáticas (par de torsión 120 N·m ± 3 %)

    3. Estación de traballo para a formación de caixas de carga

    • Unidade de dobrado intelixente:

    ◦ Máquina de dobrar CNC (lonxitude de dobrado 3 m, erro de ángulo ≤0,5°)

    ◦ Sistema automático de cambio de matrices (cambio de matrices ≤3 minutos)

    • Robot de remachado:

    ◦ Posicionamento de remaches guiado por visión (erro de espazado ±0,3 mm)

    4. Estación de traballo do sistema eléctrico

    • Automatización de arneses de cables:

    ◦ Estación de cableado 3D + brazo robótico (radio de curvatura ≥ 4 veces o diámetro do cable)

    Diferenzas típicas na liña de produción de modelos

    Tipos de modelos de vehículos

    características da liña de produción

    requisitos especiais do proceso

    triciclo de carga

    Soldadura reforzada na caixa de carga de alta resistencia

    Resistencia á tracción da costura soldada

    ≥ 350 MPa

    triciclo eléctrico

    mecanismo de intercambio rápido da batería

    Deseño anti-inserción errónea do conector (forza de inserción ≤5N)

    vehículo agrícola de tres rodas

    Instalación de dispositivos de elevación hidráulicos

    A presión de proba para o cilindro hidráulico é de 12 MPa ± 5 %

    Equipos e ferramentas clave

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    1. Sistema de transporte: liña de cadea con placa de orugas, transportador de cinta ou transportador de rodas de fricción.

    2. Ferramentas de montaxe:

    a. Ferramentas pneumáticas: chave inglesa pneumática, pistola de aire comprimido (úsase para apertar parafusos de gran torque como os das rodas e os sistemas de suspensión).

    b. Ferramentas eléctricas: chave dinamométrica eléctrica (úsase para aplicar o par especificado durante o aperte dos compoñentes clave).

    c. Ferramentas manuais: chaves inglesas diversas, desaparafusadores, alicates, etc.

    3. Equipamento de detección:

    a. Estación de probas eléctricas: utilízase para comprobar rapidamente se as funcións do controlador, do motor e do instrumento son normais.

    b. Aparello de proba do rendemento da freada (empregado por algúns grandes fabricantes).

    c. Máquina de equilibrado dinámico de rodas (para triciclos eléctricos de alta velocidade).

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