Liña de produción automatizada de transformadores
sistema de procesamento de núcleo de ferro
Liña lonxitudinal/de cizallamento de tiras de aceiro ao silicio: robot de apilado de núcleos: consegue o apilado e a unión automáticos de núcleos mediante posicionamento visual ou brazos robóticos, o que reduce os erros humanos.
Sistema de enrolamento
Máquina de bobinado automático: controla con precisión a tensión do arame, o número de voltas e a colocación do papel illante intercapa (como máquinas de bobinado de láminas, máquinas de bobinado de capas).
Montaxe e soldadura
- Liña de montaxe do núcleo: os robots axudan a montar o núcleo, as bobinas e os compoñentes illantes.
- Robot de soldadura de tanques de aceite: soldadura láser ou soldadura TIG para garantir a estanqueidade (transformadores mergullados en aceite).
Tratamento de illamento e secado
Equipo de secado ao baleiro: elimina a humidade das bobinas e dos conxuntos de núcleos, mellorando o rendemento do illamento. - Sistema de inxección de aceite (en inmersión en aceite): realiza automaticamente a extracción ao baleiro e o recheo de aceite.
Probas e inspección de calidade
Banco de probas automatizado: sistema de monitorización en liña: recollida de datos en tempo real, determina automaticamente o cumprimento comparando parámetros estándar.
Embalaxe e loxística
Almacenamento intelixente: AGV/RGV transporta produtos acabados aos almacéns, interactuando cos sistemas MES para a xestión de inventario.
Características


Características técnicas das liñas de produción automatizadas:
• Alta precisión: precisión de enrolamento de ata ±0,1 mm, erro de laminación do núcleo inferior a 1 mm.
• Produción flexible: permite cambiar rapidamente entre diferentes especificacións (como transformadores de 10 kV a 220 kV).
• Baseado en datos: Consigue a monitorización completa do proceso e a trazabilidade da produción a través de sistemas PLC, SCADA e MES.
• Aforro de enerxía e protección ambiental: reduce o desperdicio de material (como o corte optimizado de chapas de aceiro ao silicio) e reduce o consumo de enerxía (como os procesos de secado eficientes).
Aplicación
Escenarios de aplicación típicos:
1. Transformadores de potencia: grandes transformadores mergullados en aceite que se empregan en subestacións.
2. Transformadores de tipo seco: axeitados para edificios, centros de datos e outros lugares con altos requisitos de protección contra incendios.
3. Novos transformadores de enerxía: transformadores elevadores para sistemas fotovoltaicos e eólicos.
4. Transformadores para fins especiais: transformadores rectificadores, transformadores de fornos eléctricos, etc.





