Liña de produción de montaxe da unidade principal do anel
Sistema de subministración de materiais
- Almacenamento intelixente: use almacén estereoscópico ou armarios con estantes automatizados para almacenar compoñentes básicos como corpos de armarios, interruptores e illantes.
- Distribución loxística: os sistemas de transporte AGV (vehículos de guiado automático) ou de cadea suspendida garanten unha entrega precisa do material.
- Preparación intelixente de pedidos: utiliza tecnoloxía RFID ou de recoñecemento visual para relacionar automaticamente os materiais coas ordes de produción.
Sección de pretratamento do armario
• Procesamento de chapa metálica: o centro de corte/curvado por láser completa a configuración precisa do armario.
• Tratamento superficial: a liña de pulverización automatizada consegue a protección contra a corrosión (como a pulverización con po epoxi).
• Detección de fugas: o detector de fugas por espectrómetro de masas de helio realiza a detección de microfugas en armarios presurizados (precisión de ata 10^-6 mbar·L/s).
Módulo de montaxe do núcleo
- Módulo de interruptores: o brazo robótico monta automaticamente interruptores en baleiro, cun sistema de control de par que garante a precisión do aperte dos parafusos (±3 %).
- Sistema de barras colectoras: as máquinas CNC de procesamento de barras colectoras conseguen unha precisión de flexión de ±0,1 mm e envolven automaticamente os materiais illantes.
- Sistema secundario: o equipo de engaste automatizado completa a montaxe dos arneses de cableado de control e o banco de probas detecta inmediatamente a impedancia do circuíto.
Sistema de probas e verificación
- Probas de características mecánicas: cámaras de alta velocidade rexistran o proceso de apertura e peche dos interruptores (resolución temporal de 0,1 ms).
- Probas eléctricas: equipo de tensión soportada de frecuencia industrial de 200 kV + detección de descarga parcial de ultra alta frecuencia (sensibilidade de 1 pC).
- Probas de integración do sistema: inxección automática de corrente de falla para verificar a precisión das accións de protección.
As características
Modelo de produción híbrido
• Utiliza unha disposición de "illas de automatización + estacións de traballo manuais", con procesos clave como o procesamento de barras colectoras totalmente automatizados (tempo de ciclo de 0,8 minutos por peza), mentres que a montaxe complexa conserva puntos para a intervención manual.
Aplicacións de xemelgos dixitais:
• Optimizar os procesos de montaxe mediante simulación 3D (como a validación virtual de conexións mecánicas e axuste), garantindo que os erros reais de montaxe se controlen con precisión de ±0,05 mm.
Control ambiental especial
• Establecer unha sala limpa de clase 10.000 para o ensamblaxe de illantes, con temperatura e humidade controladas a 23 ± 2 °C/45 ± 5 % de HR. A área de manipulación de SF6 está equipada cun sistema de escape de presión negativa, o que permite acadar unha taxa de recuperación de gas superior ao 99,9 %.
Trazabilidade da calidade de todo o proceso
Cada armario xera un código ADN único, rexistrando máis de 200 puntos de datos de produción (incluíndo curvas de par de apertamento dos parafusos, curvas de cambio do nivel de baleiro, etc.).
Escenarios de aplicación
Sistema de rede eléctrica urbana
1. Subestación de distribución/Estación de conmutación
- Actúa como dispositivo de nodo para redes de distribución de 10 kV a 40,5 kV, facilitando a distribución de enerxía e o illamento de fallos.
- Aplicación típica: armarios de rede de anel intelixente en condutos subterráneos urbanos (DTU integrada para "tres funcións remotas"). - Especificacións técnicas: nivel de protección IP67, capacidade de corte en curtocircuíto de 25 kA.
2. Actualización da caixa de derivación de cable
- Substitúe as caixas de derivación de cables tradicionais, con capacidades de localización automática de fallos.
- Estudo de caso: o proxecto «Smart Grid» de Singapur emprega RMU totalmente illadas, o que reduce o tempo de recuperación de avarías nun 80 %.
Novo campo de xeración de enerxía
1. Sistema de recollida de enerxía fotovoltaica/eólica◦ Unidades principais en anel de 35 kV utilizadas para recoller a corrente de saída do inversor◦ Requisitos especiais: resistencia á corrosión por néboa salina (nivel C5), capacidade de funcionamento a baixas temperaturas de -40 °C
2. Central eléctrica de almacenamento de enerxía
◦ Sistema de protección principal en anel entre os grupos de baterías◦ Aplicación innovadora: a solución intelixente de almacenamento de enerxía de Huawei usa RMU equipada con módulos de comunicación 5G
Escenarios de uso de enerxía industrial
1. Suministro de enerxía para parques industriais
◦ Os armarios de rede en anel de dobre fonte de alimentación garanten unha subministración de enerxía continua (MTBF > 100.000 horas)◦ Caso típico: a fábrica de Tesla en Shanghai usa unha arquitectura RMU de dobre bus
2. Subministración de enerxía para minas/campos petrolíferos
◦ Deseño a proba de explosións (estándar Ex d IIC T4)
◦ Requisito de resistencia ás vibracións: Superou probas de vibración aleatoria de 5 a 500 Hz