Galician
English Chinese Simplified Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
2.JPG
3.jpg
4.JPG
5.JPG
1.jpg

Liña de produción de cilindros de GNL industrial

As botellas de GNL (gas natural licuado) son compoñentes cruciais para camións pesados, barcos e equipos de almacenamento e transporte. A súa produción debe cumprir requisitos de alta presión e temperatura ultrabaixa (-162 °C), así como estándares de seguridade rigorosos. As liñas de produción automatizadas modernas conseguen unha produción de alta calidade e eficiente mediante un mecanizado preciso, unha montaxe intelixente e unha xestión dixital. Aquí tes unha análise exhaustiva da liña de produción automatizada de botellas de GNL.

    Contacta connosco
    1
    4
    2

    Descrición

    • 1. Características especiais dos materiais e procesos Adaptación a materiais de baixa temperatura: Os metais deben superar a proba de impacto Charpy de -196 ℃ (enerxía de impacto ≥ 27 J). Tecnoloxía de illamento térmico: O requisito de rendemento de illamento ao baleiro é ≤ 0,2 W/m·K (taxa de evaporación diaria

    • 2. Requisitos de fabricación de alta precisión O erro de redondeza do revestimento interior debe ser ≤ 0,5 mm e a rectitude debe ser ≤ 1 mm/m. A precisión de control do espazado entre capas de baleiro é de ±0,1 mm.

    • 3. Normas de seguridade estritas Cumpre as normas internacionais como a ISO 11439 (para vehículos) e a EN 13458 (para instalacións fixas). Proba de fatiga do ciclo de vida completo (> 15 000 ciclos de presión).

    •4. Xemelgo dixital de actualización intelixente: simula a distribución da tensión a baixa temperatura (por exemplo, mediante a simulación ANSYS). Soldadura con robots: a taxa de cualificación da soldadura TIG por robots é superior ao 99,5 %.

    Características

    Liña de produción de cilindros de GNL
    01

    1. Control de soldadura de alta precisión

    2. Proceso de illamento ao baleiro

    • Materiais de illamento multicapa (MLI): Reflectividade ≥ 95 %, condutividade térmica ≤ 0,001 W/(m·K).

    • Mantemento do baleiro a longo prazo: os absorbentes incorporados (como o circonio-aluminio 16) adsorben gases activos.

    3. Xestión intelixente

    • Sistema MES: Rastrexa os parámetros de soldadura e os datos de inspección para cada cilindro de gas.

    • Xemelgo dixital: simula a distribución da tensión en condicións extremas para optimizar o deseño.

    Estudos de caso

    aplicación02
    01

    Liña de produción CIMC Enric

    • Produción anual de 100.000 cilindros de gas GNL para vehículos, cunha taxa de automatización do 85 % e unha taxa de fugas PPM ≤ 50.

    • Fábrica de Hexagon Purus:

    • Liña de produción de cilindros de gas de fibra de carbono totalmente automatizada, capaz de producir 200 unidades por quenda.

    Tendencias da industria

    tende
    01

    1. Botellas de gas de material composto: o enrolamento de fibra de carbono substitúe a carcasa metálica, o que reduce o peso nun 30 %.

    2. Botellas de gas intelixentes: sensores de presión/temperatura integrados, transmisión de datos en tempo real á nube.

    3. Fabricación ecolóxica: taxa de purificación do fume de soldadura ≥ 99 %, reciclaxe e reutilización de residuos de aluminio.

    sendinquiry