Liña de produción de aire acondicionado
Descrición da liña de montaxe
Integración profunda do sistema MES
• Sincronización de parámetros clave na nube (como os números de serie do compresor vinculados ás cantidades de carga de refrixerante)
• Modelo de predición da relación de eficiencia enerxética (APF) (baseado no cálculo en tempo real con máis de 200 parámetros de montaxe)
• Aplicacións de xemelgos dixitais:
◦ Probas virtuais de condutos (os datos CFD guían o axuste fino dos ángulos de montaxe)
◦ Simulación da proba de envellecemento acelerado (200 horas equivalentes a 10 anos de uso)
Tecnoloxía de montaxe diferenciada
• Novas solucións refrixerantes:
◦ Cámara de montaxe especializada a proba de explosións para refrixerante R32 (monitorización da concentración de gas en tempo real + prevención automática de deflagracións)
◦ Dosificación automática e precisa de lubricantes ecolóxicos a base de ésteres (precisión ±0,5 ml)
• Proceso de optimización silenciosa:
◦ Corrección do equilibrio dinámico da roda do ventilador (desequilibrio residual ≤ 0,5 g·mm)
◦ Sistema de corte con IA para algodón fonoabsorbente (forma optimizada en función da simulación de ruído)
Proceso típico de montaxe
exemplo dun aire acondicionado de parede
1. Pretratamento da cuncha:
• Estampación automática de chapa metálica (tempos/min) → Revestimento electrostático en po (grosor da película 60 ± 5 μm)
2. Montaxe de dúas unidades:
• Alimentación automática de aletas → Precurvado e inserción de tubos de cobre → Expansión de tubos por robot (taxa de expansión do 18 %)
3. Liña de montaxe final:
• Montaxe do chasis → Instalación da suspensión do compresor → Soldadura de tubos capilares (soldadura de prata a baixa temperatura)
4. Estación de inspección completa:
• Probas de normas de seguridade (tensión de resistencia 1500 V/60 s) → Probas de ruído (cámara semianecoica ≤ 19 dB(A))
• Verificación do modo intelixente (tempo de resposta do control por voz
