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Chaîne de montage de tricycles électriques/utilitaires

La ligne de production automatisée pour tricycles est un système de fabrication intelligent conçu spécifiquement pour les tricycles cargo, les tricycles électriques et d'autres modèles. Elle intègre des processus clés tels que le soudage du cadre, l'intégration du groupe motopropulseur et l'assemblage de la caisse. Voici une analyse technique de la ligne de production : Sélection du type de ligne de production

• Ligne en U : adaptée aux tricycles de transport de marchandises de petite et moyenne taille (charge utile ≤ 1 tonne), temps de cycle de 3 à 5 minutes par unité

• Ligne droite + AGV : utilisé pour les tricycles agricoles lourds (charge utile ≥ 2 tonnes), temps de cycle de 8 à 12 minutes par unité

• Conception modulaire : compatible avec un passage rapide entre les modèles à carburant et électriques (temps de commutation ≤ 30 minutes)

    solution technologique de base pour postes de travail

    Ligne de production de tricycles (6)

    1. Poste de soudage du châssis

    • Unité de soudage robotisée :

    ◦ Soudage collaboratif à double robot (capacité de charge 25 kg, positionnement répétitif ±0,08 mm)

    ◦ Compensation de la déformation thermique par vision laser (compensation maximale ±1,2 mm)

    2. Poste de travail d'assemblage de l'essieu arrière

    • Montage par pression différentielle :

    ◦ Servopresse (pression 80±2kN) combinée à un procédé de pressage thermique (chauffé à 150℃)

    • Installation des freins :

    ◦ Remplissage automatique du liquide de frein (volume de liquide ±2 ml)

    ◦ Serrage pneumatique (couple 120 N·m ± 3 %)

    3. Poste de travail de formage de caisses de fret

    • Unité de pliage intelligente :

    ◦ Machine de pliage CNC (longueur de pliage 3 m, erreur d'angle ≤ 0,5°)

    ◦ Système de changement automatique de matrice (changement de matrice ≤ 3 minutes)

    • Robot captivant :

    ◦ Positionnement des rivets guidé par vision (erreur d'espacement ±0,3 mm)

    4. Poste de travail du système électrique

    • Automatisation des faisceaux de câbles :

    ◦ Station de câblage 3D + bras robotisé (rayon de courbure ≥ 4 fois le diamètre du fil)

    Différences typiques sur la chaîne de production des modèles

    types de modèles de véhicules

    caractéristiques de la ligne de production

    exigences particulières en matière de processus

    tricycle cargo

    Soudure renforcée pour caisse de chargement robuste

    résistance à la traction du cordon de soudure

    ≥ 350 MPa

    tricycle électrique

    mécanisme de remplacement rapide de la batterie

    Conception anti-mauvaise insertion du connecteur (force d'insertion ≤ 5 N)

    tricycle agricole

    installation d'un dispositif de levage hydraulique

    La pression d'essai du vérin hydraulique est de 12 MPa ± 5%.

    Équipements et outils clés

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    1. Système de convoyage : Convoyeur à chaîne à plaques, convoyeur à bande ou convoyeur à roue de friction.

    2. Outils d'assemblage :

    a. Outils pneumatiques : clé pneumatique, pistolet à air comprimé (utilisé pour serrer les boulons à couple élevé tels que ceux des roues et des systèmes de suspension).

    b. Outils électriques : Clé dynamométrique électrique (utilisée pour appliquer le couple spécifié lors du serrage des composants clés).

    c. Outils manuels : clés diverses, tournevis, pinces, etc.

    3. Équipement de détection :

    a. Station de test électrique : utilisée pour vérifier rapidement si les fonctions du contrôleur, du moteur et de l'instrument sont normales.

    b. Testeur de performance de freinage (utilisé par certains grands fabricants).

    c. Machine d'équilibrage dynamique des roues (pour tricycles électriques à grande vitesse).

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