Ligne de production d'assemblage d'unités principales annulaires
système d'approvisionnement en matériel
- Entreposage intelligent : utiliser des entrepôts stéréoscopiques ou des armoires à rayonnages automatisées pour stocker les composants essentiels tels que les boîtiers d'armoires, les interrupteurs et les isolateurs.
- Distribution logistique : les systèmes de convoyage AGV (véhicules à guidage automatique) ou à chaîne suspendue assurent une livraison précise des matériaux.
- Sélection intelligente : utilise la technologie RFID ou de reconnaissance visuelle pour faire correspondre automatiquement les matériaux aux ordres de production.
Section de prétraitement de l'armoire
• Transformation de la tôle : Un centre de découpe/pliage laser assure une mise en forme précise des meubles.
• Traitement de surface : Une ligne de pulvérisation automatisée assure la protection contre la corrosion (par exemple, par pulvérisation de poudre époxy).
• Détection des fuites : Le détecteur de fuites à spectromètre de masse à hélium effectue une détection des micro-fuites sur les armoires pressurisées (précision jusqu'à 10^-6 mbar·L/s).
Module d'assemblage principal
- Module de commutation : Le bras robotisé assemble automatiquement les interrupteurs à vide, avec un système de contrôle du couple assurant la précision du serrage des boulons (±3%).
- Système de barres omnibus : les machines de traitement de barres omnibus CNC atteignent une précision de pliage de ±0,1 mm et enveloppent automatiquement les matériaux isolants.
- Système secondaire : Un équipement de sertissage automatisé achève l'assemblage des faisceaux de câbles de commande, et le banc d'essai détecte immédiatement l'impédance du circuit.
Système de test et de vérification
- Tests des caractéristiques mécaniques : des caméras haute vitesse enregistrent le processus d'ouverture et de fermeture des interrupteurs (résolution temporelle 0,1 ms).
- Tests électriques : équipement de tenue à la tension à fréquence industrielle de 200 kV + détection des décharges partielles à ultra-haute fréquence (sensibilité 1 pC).
- Tests d'intégration système : Injection automatique de courant de défaut pour vérifier la précision des actions de protection.
Les fonctionnalités
modèle de production hybride
• Utilise une configuration d’« îlots d’automatisation et de postes de travail manuels », avec des processus clés tels que le traitement des barres omnibus entièrement automatisés (temps de cycle de 0,8 minute par pièce), tandis que l’assemblage complexe conserve des points d’intervention manuelle.
Applications des jumeaux numériques :
• Optimiser les processus d’assemblage grâce à la simulation 3D (telle que la validation virtuelle des liaisons mécaniques et de l’ajustement), en veillant à ce que les erreurs d’assemblage réelles soient contrôlées à ±0,05 mm.
Contrôle environnemental spécial
• Créer une salle blanche de classe 10 000 pour l’assemblage des isolateurs, avec une température et une humidité contrôlées à 23 ± 2 °C et 45 ± 5 % HR. La zone de manipulation du SF6 est équipée d’un système d’extraction par pression négative, permettant un taux de récupération du gaz supérieur à 99,9 %.
Traçabilité de la qualité tout au long du processus
Chaque armoire génère un code ADN unique, enregistrant plus de 200 points de données de production (y compris les courbes de couple des boulons, les courbes de variation du niveau de vide, etc.).
Scénarios d'application
Réseau électrique urbain
1. Poste de distribution/Station de commutation
- Sert de dispositif nodal pour les réseaux de distribution 10 kV-40,5 kV, facilitant la distribution d'énergie et l'isolation des défauts.
- Application typique : Armoires de réseau en anneau intelligent dans les conduits souterrains urbains (DTU intégré pour les fonctions « trois télécommandes ») - Spécifications techniques : Niveau de protection IP67, capacité de coupure en court-circuit de 25 kA.
2. Mise à niveau du boîtier de dérivation de câble
- Remplace les boîtes de dérivation de câbles traditionnelles et dispose de capacités de localisation automatique des défauts.
- Étude de cas : Le projet « Smart Grid » de Singapour utilise des RMU entièrement isolées, réduisant ainsi le temps de récupération des pannes de 80 %.
Champ de production d'énergie nouvelle
1. Système de collecte d'énergie photovoltaïque/éolienne : unités de réseau en boucle de 35 kV utilisées pour collecter le courant de sortie de l'onduleur ; exigences particulières : résistance à la corrosion par brouillard salin (niveau C5), capacité de fonctionnement à des températures basses de -40 °C
2. Centrale de stockage d'énergie
◦ Système de protection en anneau entre les groupes de batteries ◦ Application innovante : la solution de stockage d’énergie intelligente de Huawei utilise des RMU équipées de modules de communication 5G
Scénarios de consommation d'énergie industrielle
1. Alimentation électrique des parcs industriels
◦ Les armoires de réseau en anneau à double alimentation garantissent une alimentation électrique continue (MTBF > 100 000 heures). ◦ Cas typique : l’usine Tesla de Shanghai utilise une architecture RMU à double bus.
2. Alimentation électrique pour les mines/champs pétroliers
◦ Conception antidéflagrante (norme Ex d IIC T4)
◦ Exigence de résistance aux vibrations : Tests de vibrations aléatoires réussis de 5 à 500 Hz