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Ligne de production de disjoncteurs extérieurs

Les disjoncteurs extérieurs sont des dispositifs essentiels des réseaux électriques. Ils permettent de connecter et de déconnecter les circuits en toute sécurité en extérieur et de protéger le système contre les défauts. Leurs lignes de production automatisées comprennent un usinage mécanique de précision, un assemblage électrique, des tests intelligents et d'autres étapes. Voici une analyse détaillée de la ligne de production automatisée des disjoncteurs extérieurs.

    Description

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    unité de prétraitement des matières premières

    La transformation de la tôle comprend la découpe automatique des tôles de boîtier à l'aide de découpeuses laser, tandis que des robots de pliage achèvent la mise en forme du boîtier. Le traitement de surface inclut des procédés anticorrosion par sablage/phosphatation automatisés, suivis de l'application d'un revêtement en résine époxy par pulvérisation robotisée (résistant aux UV et au brouillard salin).

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    chaîne d'assemblage des composants principaux

    L'assemblage des chambres d'extinction d'arc fait appel à des bras robotisés équipés de systèmes de positionnement visuel pour installer des chambres d'extinction d'arc en céramique ou en composite. Des détecteurs de vide automatiques garantissent l'étanchéité. Système de contact : des presses servo-commandées pressent avec précision des contacts en alliage argent-tungstène, et des capteurs de couple contrôlent la précision de serrage (±0,1 Nm).

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    module d'assemblage du mécanisme

    Mécanisme de stockage d'énergie par ressort : Assembler les ressorts d'ouverture et de fermeture du robot à six axes et calibrer la précontrainte à l'aide d'un télémètre laser. Composants de transmission : Un système d'injection d'huile automatisé assure le lubrification, tandis qu'un banc d'essai haute fréquence simule dix mille opérations mécaniques.

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    Système de contrôle secondaire

    Installation intelligente des terminaux : des robots SCARA assemblent les unités de protection du microprocesseur et programment automatiquement le firmware. Processus de câblage : les faisceaux sont sertis et câblés de manière automatisée, et un scanner 3D vérifie la conformité du cheminement des câbles (afin d’éviter les interférences électromagnétiques).

    Application

    1. Construction de l'infrastructure du réseau électrique

    • Système de transport et de distribution : Produit des disjoncteurs de type pilier pour les sous-stations et les lignes aériennes (tels que des valeurs nominales de 72,5 kV à 550 kV) pour répondre aux exigences d'appel d'offres de State Grid/Southern Power Grid.

    • Raccordement au réseau des nouvelles sources d'énergie : Fournit des disjoncteurs à capacité de déconnexion rapide pour les centrales éoliennes et photovoltaïques (avec un courant de coupure en court-circuit supérieur à 40 kA) adaptés aux opérations de commutation fréquentes.

    2. Secteur industriel

    • Industrie métallurgique/chimique : Fabrication de disjoncteurs résistants à la corrosion (boîtier en acier inoxydable + joint d'étanchéité spécial) pour les zones industrielles à forte concentration de poussière et d'humidité.

    • Alimentation électrique ferroviaire : Production de disjoncteurs 27,5 kV spécialement conçus pour les chemins de fer électrifiés, avec une conception résistante aux séismes.

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