Brève présentation de Mes et de son application

1. Qu'est-ce que le MES ?

Les systèmes d'exécution de la production (MES) sont des systèmes logiciels complets et dynamiques permettant de surveiller, de suivre, d'enregistrer et de contrôler le processus de fabrication, des matières premières aux produits finis. Le MES assure l'interface entre le système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et les systèmes de contrôle des processus, fournissant ainsi aux décideurs les données nécessaires pour améliorer l'efficacité de l'atelier et optimiser la production.

Le MES est principalement utilisé pour optimiser et gérer l'ensemble du processus de production, de la passation de commande à la finalisation du produit, pour affiner et contrôler la production et pour assurer une gestion transparente en atelier.

Le MES peut être considéré comme le nerf central de l'atelier : il relie tous les services et assure le pilotage et le contrôle de l'ensemble des activités de production. Il est aussi comme les yeux des responsables, leur permettant de maîtriser chaque étape du fonctionnement de l'usine.

2. Que fait le MES ?

(1) Le MES peut affiner et diviser les informations de commande de production et de planification du logiciel ERP et transmettre l'instruction d'opération au contrôle inférieur.

(2) Le MES permet de surveiller en temps réel l'état de la production, de collecter les données d'état des instruments de mesure, puis, après analyse, calcul et traitement, d'identifier et de résoudre les problèmes rapidement. Ainsi, le système de contrôle peut être relié au système d'information de manière simple et fiable, et les données de production peuvent être transmises en temps opportun au service de planification.

(3) Le MES permet d'optimiser la gestion de l'ensemble du processus, de la passation des ordres de fabrication à la finalisation du produit, grâce au transfert d'informations. En cas d'événements en temps réel survenant en usine, le MES peut y réagir, les signaler rapidement et utiliser des données actuelles et précises pour les guider et les traiter. (4) Parallèlement, le MES fournit également des informations de dessin essentielles sur le comportement du produit, tant au sein de l'entreprise que tout au long de la chaîne d'approvisionnement, grâce à une communication directe bidirectionnelle.

3. Fonctions principales du MES ?

Les fonctions du MES comprennent la modélisation d'usine, la planification et l'exécution des tâches, le contrôle qualité, la gestion des approvisionnements juste-à-temps (JAT), la gestion des équipements, la gestion des moules, la gestion de la sous-traitance, la gestion des exceptions, la gestion des conteneurs, la gestion des séquences, le kanban de site et la gestion de la paie. Elles couvrent l'ensemble du processus, de la réception des ordres de fabrication à la livraison du produit fini, en passant par la planification de la production et le contrôle de l'avancement.

Le MES peut aider les entreprises à collecter et à surveiller activement les données de production générées lors de la fabrication, et à contrôler et analyser en temps opportun les ajustements nécessaires pour garantir la qualité des produits.

4. L'application du MES dans les entreprises

(1) Le MES peut surveiller et contrôler l'ensemble du processus de production, depuis l'arrivée des matières premières jusqu'aux produits stockés.

Cela inclut l'enregistrement des données et des résultats relatifs aux matériaux, aux équipements, aux numéros de lot, aux pièces clés et à la qualité des produits utilisés dans le processus de production, ainsi que les informations sur le temps de production, le personnel et les pertes de machines pour chaque étape. Ces données sont collectées et analysées par le système MES afin de générer les rapports Kanban correspondants, qui présentent en temps réel l'avancement des commandes et des tâches, l'analyse des capacités, les anomalies des équipements, les alarmes de processus et l'utilisation des ressources humaines, matérielles et manufacturières. Ainsi, l'ensemble du site de production bénéficie d'une transparence totale.

Parallèlement, le MES transmet avec précision et en temps réel les données de production de la ligne de production aux utilisateurs via Internet, qu'il s'agisse de la direction de l'entreprise, du responsable au siège social ou même des clients à l'étranger. Où qu'ils soient, depuis leur téléphone portable ou leur ordinateur, ils peuvent consulter clairement l'état du site de production et connaître à tout moment l'avancement des commandes, le contrôle qualité des produits, la traçabilité des processus et autres conditions de production.

(2) MES optimise la gestion des processus de fabrication grâce aux résultats de rétroaction.

En cas de problème de qualité produit signalé par l'utilisateur, le MES permet de retracer l'intégralité du processus de production du lot concerné grâce au numéro de série du produit. Ces informations incluent les fournisseurs de matières premières, les machines utilisées, les opérateurs, les étapes de production, la date et l'heure de production, ainsi que les principaux paramètres du processus. Forts de ces données, nous pouvons procéder à des ajustements rapides et offrir un service optimal à nos clients de manière ciblée.

Parallèlement, les données issues du processus de production constituent un outil précieux pour la prise de décisions en matière de gestion de la production. En cas d'anomalie, le MES peut également fournir des informations sur l'état anormal du site et alerter les utilisateurs au plus vite, permettant ainsi de résoudre efficacement le problème.

Par conséquent, les entreprises utilisant un MES peuvent réduire le temps de cycle de production, diminuer les encours de production, améliorer leur capacité à livrer les commandes à temps, optimiser la qualité de leurs produits et, de ce fait, réduire leurs coûts de production et accroître leur efficacité. On peut donc affirmer que le MES est un outil indispensable à la survie des entreprises manufacturières.