Ligne de production de disjoncteurs intérieurs (VS1)

• Équipement de découpe/poinçonnage laser : traite des pièces métalliques telles que des châssis de disjoncteurs et des boîtiers de mécanismes de commande.

• Centres d'usinage CNC : usinage de précision de composants essentiels tels que les tiges de traction isolantes, les broches et les pièces d'entraînement.

• Cintrage et soudage : des cintreuses automatisées forment les boîtiers, et le soudage robotisé assure la solidité de la structure.

• Procédé de moulage en résine époxy/APG : fabrication de tubes d’isolation de support de chambre de suppression d’arc sous vide, de tiges de traction isolantes, etc.

• Traitement de surface : application de revêtements anti-pollution (tels que le caoutchouc silicone RTV).

• Assemblage du mécanisme de fonctionnement :

- Assemblage précis du mécanisme de stockage d'énergie du ressort, des bobines d'ouverture et de fermeture et des liaisons à came.

- Tests des caractéristiques mécaniques (telles que les temps d'ouverture et de fermeture, le temps de rebond).

• Assemblage modulaire : installer la chambre d’arc, le mécanisme de fonctionnement et les composants de commande secondaires. • Tests de performance électrique :

• Tests de vieillissement et de fiabilité :

• Traitement de surface : Revêtement en poudre électrostatique (anticorrosion, résistant à l'usure).

• Emballage intelligent : Film de protection, mise en boîte et étiquetage automatiques (y compris la traçabilité par code QR).