Ligne de production de ventilateurs à air frais
Description de la ligne de production
• Système d'assemblage à guidage visuel :
• Robot 6 axes + caméra 3D pour la localisation et l'installation des portes d'inspection (écart ≤ 0,3 mm)
• Axe de serrage à force contrôlée (8 Nm ± 3 %) pour la fixation des vis de charnière
• Tests d'étanchéité à l'air en ligne :
• Système d'alignement intelligent du ventilateur EC :
◦ Les capteurs de déplacement laser détectent la concentricité (≤0,05 mm)
◦ Compense automatiquement les écarts d'installation
• Disposition de l'automatisation du faisceau de câbles :
• Guidage du faisceau de câbles 3D + câblage robotisé (tolérance ±1,5 mm)
• Tests fonctionnels des cartes de circuits imprimés :
• Le testeur à sonde volante vérifie les cartes de contrôle (couverture à 100 %)
analyse comparative des avantages
| Indicateurs | Ligne de production traditionnelle | ligne de production automatisée | marge d'amélioration |
| capacité de production journalière (pour usage domestique) | 200 unités | 650 unités | 225% |
| taux de défauts d'assemblage | 2,1% | 0,35% | 83%↓ |
| consommation d'énergie de production | 8,5 kWh par unité | 5,2 kWh par unité | 39%↓ |
L'application des technologies de pointe
assemblage collaboratif homme-machine
• Des robots collaboratifs (d'une capacité de charge de 5 kg) aident à l'installation des capteurs
• Configurations de sécurité :
◦ Protection capacitive contre les contacts cutanés
◦ Numérisation laser de la zone de travail
Inspection visuelle de la qualité par IA
• Types de détection des défauts :
technologie de fabrication verte
• Tri automatique des déchets d'emboutissage de tôles (séparation du cuivre et de l'aluminium d'une pureté ≥ 99 %)
• Traitement RTO des gaz d'échappement de la peinture au pistolet (taux d'élimination des COV ≥ 99 %)