Ligne de production d'assemblage de tiroirs personnalisée
Description
Ligne de production d'armoires à tiroirs basse tension (telle que la série MNS/GCS)
Assemblage modulaire du tiroir : installation automatique des rails par des robots, en une seule opération (tolérance ±0,5 mm). Test du mécanisme de verrouillage : simulation du verrouillage mécanique (empêche l’extraction sous charge), étalonnage du capteur de force pour la force d’actionnement (≤ 50 N). Détection de la résistance de boucle : une source de courant constant de 100 A mesure la résistance de contact (≤ 100 µΩ).
Ligne de production d'armoires à tiroirs moyenne tension (telle que la série KYN28-12)
Assemblage du disjoncteur sur chariot manuel : guidage visuel pour l’installation par bras robotisé des contacts en étoile (contrôle de pression 200 ± 10 N). Réglage du mécanisme de la vanne : un capteur de déplacement laser vérifie la synchronisation de la vanne (différence de temps d’ouverture et de fermeture
Ligne de production de tiroirs intelligents
Intégration de modules intelligents : assemblage automatique de capteurs de température sans fil (précision ±1 °C) et de modules de surveillance de la qualité de l’alimentation. Tests de communication : injection d’un signal analogique (4 à 20 mA) pour vérifier la communication selon le protocole Modbus/61850.
SCÉNARIOS D'APPLICATION
Ligne de production d'armoires à tiroirs basse tension (telle que la série MNS/GCS)
• Scénarios d'application : Bâtiments commerciaux, usines industrielles (système 400V - 690V).
Ligne de production d'armoires à tiroirs moyenne tension (telle que la série KYN28-12)
• Scénarios d'application : Sous-stations, centres de données (système 10 kV - 35 kV).
Ligne de production de tiroirs intelligents
• Scénarios d'application : Salles de distribution numériques, système Internet des objets




