خط مونتاژ سه چرخه برقی/کاربردی
راهکار فناوری ایستگاه کاری اصلی
۱. ایستگاه جوشکاری شاسی
• واحد جوشکاری ربات:
◦ جوشکاری مشارکتی دو ربات (ظرفیت بار ۲۵ کیلوگرم، تکرار موقعیت ±۰.۰۸ میلیمتر)
◦ جبران تغییر شکل حرارتی با دید لیزری (حداکثر جبران ±۱.۲ میلیمتر)
۲. ایستگاه کاری مونتاژ محور عقب
• اتصالات پرس دیفرانسیل:
◦ پرس سروو (فشار ۸۰±۲ کیلونیوتن) همراه با فرآیند پرس حرارتی (گرم شده تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد)
• نصب ترمز:
◦ پر کردن خودکار مایع ترمز (حجم مایع ± ۲ میلیلیتر)
◦ سفت کردن با ابزار پنوماتیک (گشتاور ۱۲۰ نیوتن متر±۳٪)
3. ایستگاه کاری تشکیل جعبه بار
• واحد خمش هوشمند:
◦ دستگاه خمکاری CNC (طول خمکاری ۳ متر، خطای زاویه ≤۰.۵ درجه)
◦ سیستم تعویض خودکار قالب (تعویض قالب ≤3 دقیقه)
• ربات پرچکن:
◦ موقعیتیابی پرچ با هدایت بینایی (خطای فاصلهگذاری ±۰.۳ میلیمتر)
۴. ایستگاه کاری سیستم برق
• اتوماسیون مهار سیم:
◦ ایستگاه سیمکشی سهبعدی + بازوی رباتیک (شعاع خمش ≥ ۴ برابر قطر سیم)
| انواع مدل خودرو | ویژگیهای خط تولید | الزامات فرآیند ویژه |
| سه چرخه باری | جوشکاری تقویتشده جعبه بار سنگین | استحکام کششی درز جوش ≥ ۳۵۰ مگاپاسکال |
| سه چرخه برقی | مکانیزم تعویض سریع باتری | طراحی ضد اتصال نادرست (نیروی درج ≤5N) |
| سه چرخه کشاورزی | نصب دستگاه بالابر هیدرولیکی | فشار تست برای سیلندر هیدرولیک ۱۲ مگاپاسکال ± ۵٪ است |
تجهیزات و ابزارهای کلیدی
۲. ابزارهای مونتاژ:
الف) ابزارهای پنوماتیک: آچار پنوماتیک، تفنگ بادی (برای سفت کردن پیچهای با گشتاور بالا مانند پیچهای چرخ و سیستمهای تعلیق استفاده میشود).
ب. ابزارهای برقی: آچار گشتاور الکتریکی (برای اعمال گشتاور مشخص شده در حین سفت کردن اجزای کلیدی استفاده میشود).
ج. ابزارهای دستی: انواع آچار، پیچگوشتی، انبردست و غیره
۳. تجهیزات تشخیص:
الف) ایستگاه تست الکتریکی: برای بررسی سریع عملکرد طبیعی کنترلر، موتور و ابزار دقیق استفاده میشود.
ب. دستگاه تست عملکرد ترمز (که توسط برخی از تولیدکنندگان بزرگ استفاده میشود).
ج. دستگاه بالانس دینامیکی چرخ (برای سه چرخههای برقی پرسرعت).