مجموعه کامل خط تولید تابلو برق
تابلو برق فشار متوسط ۱۰ کیلوولت

کابینت ولتاژ بالای ۳۵ کیلوولت
کابینت ولتاژ پایین ۳۸۰ ولت


فرآیند تولید
(با استفاده از کابینتهای ولتاژ پایین به عنوان مثال)
• فرآوری ورق فلزی: برش ورق → خمکاری → جوشکاری (قاب کابینت).
• عملیات سطحی: اسیدشویی و فسفاته → پاشش الکترواستاتیک → پخت.
• مونتاژ: نصب مدارشکنها، کنتورها، ترانسفورماتورها و سایر اجزا.
• سیم کشی: تکمیل شینه اولیه (مدار اصلی) و خطوط کنترل ثانویه طبق نقشه ها.
• آزمایش: آزمایش ولتاژ تحمل فرکانس برق (مثلاً ۴۲ کیلوولت بر ۱ دقیقه)، آزمایش عملکرد مکانیکی (بیش از ۵۰۰ سیکل بدون خرابی).
• بستهبندی: فیلم ضد رطوبت + جعبه چوبی، همراه با گزارش بازرسی کارخانه.
فناوریها و تجهیزات کلیدی
• فناوریهای هوشمند:
- سیستم MES: نظارت بر پیشرفت تولید و دادههای کیفی در زمان واقعی، دستیابی به مدیریت قابل ردیابی.
- خطوط تولید انعطافپذیر: تطبیق با مشخصات مختلف کابینتها (مانند تولید ترکیبی انواع ثابت و کشویی) از طریق فیکسچرهای قابل تنظیم.
- کاربردهای ربات: رباتهای خمکاری ورق فلزی، جابجایی مواد با AGV و غیره
• نمونههایی از تجهیزات معمول:
- مرکز پردازش باسبار: برش، پانچ و خمکاری شمش مسی را به صورت خودکار انجام میدهد.
- اتوماسیون مهار سیم: مانند ماشینهای پرس کاملاً اتوماتیک همراه با چاپگرهای برچسب.
سناریوهای کاربردی
• مهندسی برق: پست برق و نیروگاه انرژی نو
• بخش صنعتی: اتاق توزیع برای شرکتهای پرمصرف انرژی مانند پتروشیمی و متالورژی.
• پروژههای خارج از کشور: تولید کابینتهای صادراتی که مطابق با استانداردهای IEC/ANSI هستند.
مزایا
مزایا در مقایسه با تولید به سبک کارگاهی سنتی
| مقایسه | خط تولید کامل | مدل سنتی |
| ظرفیت تولید | تولید بیش از ۱۰۰۰ دستگاه در ماه | نوسانات قابل توجه در ظرفیت تولید |
| ثبات | تحمل ≤ ±0.5 میلیمتر | وابسته به تجربه شخصی |
| راندمان تشخیص | تست خودکار (هر واحد ۱ ساعت) | تست دستی (۳ ساعت برای هر واحد) |


