Línea de producción de ensamblaje de unidad principal de anillo
Sistema de suministro de materiales
- Almacenamiento inteligente: utilice almacenes estereoscópicos o estanterías automatizadas para almacenar componentes centrales, como cuerpos de gabinetes, interruptores y aisladores.
- Distribución logística: Los AGV (vehículos guiados automáticamente) o sistemas de transporte de cadena suspendida garantizan una entrega precisa del material.
- Picking inteligente: utiliza tecnología RFID o de reconocimiento visual para hacer coincidir automáticamente los materiales con las órdenes de producción.
Sección de pretratamiento del gabinete
• Procesamiento de chapa metálica: El centro de corte/doblado por láser completa el modelado preciso del gabinete.
• Tratamiento de superficies: La línea de pulverización automatizada logra protección contra la corrosión (como la pulverización de polvo epoxi).
• Detección de fugas: el detector de fugas con espectrómetro de masas de helio realiza una detección de microfugas en gabinetes presurizados (precisión de hasta 10^-6 mbar·L/s).
Módulo de ensamblaje del núcleo
- Módulo de conmutación: El brazo robótico ensambla automáticamente los interruptores de vacío, con un sistema de control de torque que garantiza precisión en el apriete de los pernos (±3%).
- Sistema de barras colectoras: Las máquinas de procesamiento de barras colectoras CNC logran una precisión de doblado de ±0,1 mm y envuelven automáticamente los materiales aislantes.
- Sistema secundario: Un equipo de crimpeado automatizado completa el ensamblaje de los arneses de cableado de control y el banco de pruebas detecta inmediatamente la impedancia del circuito.
Sistema de prueba y verificación
- Pruebas de características mecánicas: Cámaras de alta velocidad registran el proceso de apertura y cierre de los interruptores (resolución de tiempo 0,1 ms).
- Ensayos eléctricos: Equipos de tensión soportada a frecuencia industrial 200 kV + Detección de descargas parciales de ultra alta frecuencia (sensibilidad 1 pC).
- Pruebas de integración del sistema: Inyección automática de corriente de falla para verificar la precisión de las acciones de protección.
Las características
Modelo de producción híbrido
• Utiliza un diseño de 'islas de automatización + estaciones de trabajo manuales', con procesos clave como el procesamiento de barras colectoras totalmente automatizado (tiempo de ciclo de 0,8 minutos por pieza), mientras que el ensamblaje complejo conserva puntos para la intervención manual.
Aplicaciones de gemelos digitales:
• Optimice los procesos de ensamblaje a través de simulación 3D (como validación virtual de conexiones y ajustes mecánicos), garantizando que los errores de ensamblaje reales se controlen dentro de ±0,05 mm.
Control ambiental especial
• Establecer una sala limpia de clase 10,000 para el ensamblaje de aisladores, con temperatura y humedad controladas a 23 ± 2 °C/45 ± 5 % de humedad relativa. El área de manipulación de SF6 está equipada con un sistema de escape de presión negativa, lo que permite una tasa de recuperación de gas superior al 99.9 %.
Trazabilidad de calidad de todo el proceso
Cada gabinete genera un código de ADN único y registra más de 200 puntos de datos de producción (incluidas curvas de torsión de pernos, curvas de cambio de nivel de vacío, etc.).
Escenarios de aplicación
Sistema de red eléctrica urbana
1. Subestación de distribución/Estación de conmutación
- Actúa como un dispositivo nodo para redes de distribución de 10 kV a 40,5 kV, facilitando la distribución de energía y el aislamiento de fallas.
- Aplicación típica: Armarios de red de anillo inteligente en conductos subterráneos urbanos (DTU integrado para funciones 'tres remotas')- Especificaciones técnicas: Nivel de protección IP67, capacidad de ruptura en cortocircuito de 25kA.
2. Actualización de la caja de derivación de cable
- Reemplaza las cajas de derivación de cables tradicionales, con capacidades de localización automática de fallas.
- Estudio de caso: El proyecto “Smart Grid” de Singapur utiliza RMU totalmente aisladas, lo que reduce el tiempo de recuperación de fallas en un 80%.
Campo de generación de energía de nueva energía
1. Sistema de recolección de energía fotovoltaica/eólica ◦ Unidades principales de anillo de 35 kV utilizadas para recolectar la corriente de salida del inversor ◦ Requisitos especiales: resistencia a la corrosión por niebla salina (nivel C5), capacidad de operar a temperaturas bajas de -40 °C
2. Central eléctrica de almacenamiento de energía
◦ Sistema de protección principal en anillo entre grupos de baterías◦ Aplicación innovadora: la solución de almacenamiento de energía inteligente de Huawei utiliza RMU equipada con módulos de comunicación 5G
Escenarios de uso de energía industrial
1. Suministro de energía para parques industriales
◦ Los gabinetes de red en anillo con fuente de alimentación dual garantizan un suministro de energía continuo (MTBF > 100 000 horas) ◦ Caso típico: la fábrica de Tesla en Shanghái utiliza una arquitectura RMU de bus dual
2. Suministro de energía para minas y yacimientos petrolíferos
◦ Diseño a prueba de explosiones (norma Ex d IIC T4)
◦ Requisito de resistencia a la vibración: Pasó pruebas de vibración aleatorias de 5 a 500 Hz