Automatisiertes Materiallagersystem
Intelligente Bestandserfassung
• Automatische Erkennung: RFID-/Barcode-Scanning zur Erfassung von Materialinformationen
• Intelligente Zuteilung:
• Lagerplätze anhand der Materialeigenschaften (Größe, Gewicht, Verfallsdatum) zuweisen
• Lagerstrategien dynamisch anpassen (z. B. häufig verwendete Materialien in der Nähe lagern)
Präzise Bestandsentnahme
• Auftragszusammenlegung: Zonenübergreifende Kommissionierung mittels AGV zur Reduzierung redundanter Wege
• Lichtgesteuertes Kommissionieren (Pick-to-Light): Steigert die Effizienz des manuellen Kommissionierens um 50 %
Bestandsoptimierung
• Warnung vor Sicherheitsbeständen: Berechnet automatisch die Nachbestellpunkte auf Basis der Produktionspläne
• Analyse ungenutzter Materialien: KI identifiziert Materialien, die seit langer Zeit nicht mehr verwendet wurden.
Datenrückverfolgbarkeit
• Erfasst Chargennummern, Lieferanten und Daten der Qualitätsprüfung während des gesamten Prozesses
• Unterstützt die Vorwärts-/Rückwärtsrückverfolgbarkeit (z. B. Rückruf von fehlerhaften Materialien)
Typische Anwendungsszenarien
Automobilherstellung
• Dreidimensionale Lagerung von Teilen:
Lagert große Bauteile wie Motoren und Getriebe, die mittels Regalbediengeräten und fahrerlosen Transportsystemen direkt an die Produktionslinien geliefert werden.
• Sequenzielle Auslieferung:
Passt Materialien präzise an Fahrzeuge anhand der Fahrgestellnummern an (JIT-Modus)
Elektronikindustrie
• SMT-Tray-Bibliothek:
- Der vertikale Drehschrank versorgt die Oberflächenmontagemaschine automatisch mit Material, die Materialwechselzeit beträgt ≤ 30 Sekunden
• Antistatische Maßnahmen:
- Geerdete Regale, Luftfeuchtigkeitsregulierung zwischen 40 % und 60 %
Pharmazeutika und Lebensmittel
• Kühlkettenlagerung:
- Temperaturüberwachung (-25 °C bis 4 °C), vollständige Rückverfolgbarkeit von Arzneimitteln entlang der gesamten Kühlkette
• Compliance-Management:
- Chargenprotokolle und Ablaufwarnungen gemäß GMP/FDA
Branchentrends
• Vollautomatisierte Dunkellager:
- Unbemannter 24-Stunden-Betrieb, der auf 3D-Vision und Roboterarmen basiert, um komplexe Kommissionieraufgaben zu bewältigen.
• Vorausschauende Nachbestellung:
- Erstellt Beschaffungsempfehlungen auf Basis historischer Daten und Markttrends.
• Dynamische Pfadoptimierung:
- Echtzeit-Anpassung der AGV-Routen zur Vermeidung von Staus.
• Photovoltaikdach + Energiespeichersystem:
- Selbstversorgungsgrad des Lagers mit Energie ≥ 70%.
• Biologisch abbaubare Verpackungsmaterialien:
- Ersetzt herkömmliche Kunststoffpaletten.