Kurzer Vortrag über Mes und seine Anwendung
1. Was ist MES?
Manufacturing Execution Systems (MES) sind umfassende, dynamische Softwaresysteme zur Überwachung, Verfolgung, Aufzeichnung und Steuerung des gesamten Fertigungsprozesses – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. MES bildet eine funktionale Schnittstelle zwischen Enterprise-Resource-Planning-Systemen (ERP) und Prozessleitsystemen und liefert Entscheidungsträgern die notwendigen Daten, um die Produktionsabläufe effizienter zu gestalten und die Produktion zu optimieren.
MES wird hauptsächlich dazu eingesetzt, den gesamten Produktionsprozess von der Auftragserteilung bis zur Fertigstellung des Produkts zu optimieren und zu steuern, die Produktion zu verfeinern und zu kontrollieren sowie ein transparentes Management in der Werkstatt zu erreichen.
Das MES kann als zentrales Nervenzentrum der Werkstatt betrachtet werden; es verbindet alle Abteilungen und steuert und kontrolliert sämtliche Produktionsabläufe. Es fungiert auch als das Auge der Manager und hilft ihnen, jeden Schritt im Werk zu beherrschen.
2. Was macht MES?
(1) Das MES kann die Produktionsauftrags- und Planungsinformationen aus der ERP-Software verfeinern und aufteilen und die Arbeitsanweisung an die unterste Steuerung weitergeben.
(2) Das MES kann den Produktionsstatus in Echtzeit überwachen, Statusdaten der Anlageninstrumente erfassen und nach Analyse, Berechnung und Verarbeitung Probleme erkennen und zeitnah beheben. Dadurch lässt sich das Steuerungssystem komfortabel und zuverlässig mit dem Informationssystem verknüpfen, und die Produktionsdaten können zeitnah an die Planungsebene zurückgemeldet werden.
(3) Durch Informationsaustausch kann das MES die Steuerung des gesamten Prozesses von der Auftragserteilung bis zur Fertigstellung des Produkts optimieren. Bei Ereignissen in Echtzeit im Werk kann das MES darauf reagieren, diese zeitnah melden und mithilfe aktueller und präziser Daten steuern und verarbeiten. (4) Gleichzeitig liefert das MES durch bidirektionale Direktkommunikation wichtige Zeichnungsinformationen zum Produktverhalten – sowohl innerhalb des Unternehmens als auch entlang der gesamten Lieferkette.
3. Hauptfunktionen von MES?
Die Funktionen eines MES umfassen Fabrikmodellierung, Arbeitsplanung, Arbeitsausführung, Qualitätsmanagement, Just-in-Time-Materialversorgung, Anlagenmanagement, Werkzeugmanagement, Outsourcing-Management, Ausnahmebehandlung, Behältermanagement, Sequenzmanagement, Standort-Kanban und Lohnabrechnung. Vom Eingang der Arbeitsaufträge über die Produktionsplanung und Fortschrittskontrolle bis hin zur Fertigstellung des Produkts.
MES kann Unternehmen dabei helfen, die in der Fertigung generierten Produktionsdaten aktiv zu erfassen und zu überwachen sowie die erforderlichen Anpassungen zeitnah zu überwachen und zu analysieren, um die Produktqualität sicherzustellen.
4. Die Anwendung von MES in Unternehmen
(1) MES kann den gesamten Produktionsprozess vom Wareneingang bis zum Einlagern der Produkte überwachen und steuern.
Dies umfasst die Erfassung von Daten und Ergebnissen zu Materialien, Ausrüstung, Chargennummern, Schlüsselteilen und Produktqualität im Produktionsprozess sowie Informationen zu Produktionszeit, Personal und Maschinenausfällen in jedem Prozessschritt. Diese Daten werden vom MES-System gesammelt und analysiert, um die entsprechenden Kanban-Berichte zu generieren. Diese Berichte zeigen den Auftrags- und Aufgabenfortschritt, die Kapazitätsanalyse, Geräteanomalien, Prozessalarme und die Auslastung von Personal, Maschinen und Material in der Produktion in Echtzeit an. Dadurch wird der gesamte Produktionsstandort vollständig transparent.
Gleichzeitig kann MES Produktionsdaten in Echtzeit präzise von der Fertigungslinie an die Nutzer über das Internet übertragen – egal ob an die Unternehmensleitung, den Chef in der Zentrale oder sogar an Kunden im Ausland. Unabhängig von ihrem Standort können sie mit ihren Mobiltelefonen oder Computern jederzeit den Status der Produktionsstätte einsehen und sich über Auftragsfortschritt, Produktqualitätskontrolle, Prozessrückverfolgbarkeit und weitere Produktionsbedingungen informieren.
(2) MES optimiert das Management von Fertigungsprozessen durch Feedback-Ergebnisse.
Bei einem Produktqualitätsproblem kann MES anhand der Produktseriennummer alle Produktionsprozessinformationen dieser Charge nachverfolgen, einschließlich Rohstofflieferanten, eingesetzter Maschinen und Bediener, durchlaufener Prozesse, Produktionsdatum und -zeitpunkt sowie wichtiger Prozessparameter. Basierend auf diesen Informationen können wir zeitnah Anpassungen vornehmen und unseren Kunden gezielt bessere Dienstleistungen anbieten.
Gleichzeitig liefern die Daten aus dem Produktionsprozess eine effektive Grundlage für Entscheidungen im Produktionsmanagement. Bei Störungen im Produktionsprozess kann das MES zudem Informationen zum Störungsstatus bereitstellen und die Nutzer schnellstmöglich benachrichtigen, um das Problem effektiv einzudämmen.
Unternehmen, die MES einsetzen, können daher die Produktionszykluszeit verkürzen, den Bestand an unfertigen Erzeugnissen reduzieren, die termingerechte Lieferung von Aufträgen verbessern, die Produktqualität steigern und somit die Produktionskosten senken und die Produktionseffizienz erhöhen. Man kann sagen, dass MES für Fertigungsunternehmen ein überlebenswichtiges Werkzeug ist.