German
English Chinese Simplified Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
3.jpg
4.jpg
5.jpg

Montagelinie für Automobilmotoren

Die automatisierte Motorenfertigungslinie, als Kernkomponente des Antriebssystems, integriert fortschrittliche Technologien wie hochpräzise Bearbeitung, intelligente Montage und digitale Inspektion in ihre Fertigungslinie und umfasst die Herstellung und Endmontage von Schlüsselkomponenten wie Zylinderblock, Kurbelwelle und Kolben. Im Folgenden finden Sie eine umfassende Analyse der automatisierten Motorenfertigungslinie.

    Kontaktieren Sie uns

    Kernautomatisierungsausrüstung und -technologie

    Intelligente Bearbeitungsanlagen

    • Flexible Fertigungszelle (FMC):

    Ein Bearbeitungszentrum führt alle Prozesse für den Zylinderblock durch (Werkzeugwechselzeit ≤ 3 Sekunden).

    • Adaptives Kompensationssystem:

    Passt die Bearbeitungsparameter automatisch an die Werkzeugverschleißdaten an.

    Datenverwaltungssystem

    • MES-System:

    • Verarbeitungsdaten für jeden Motor verfolgen (z. B. Rundheit der Kurbelwelle, Anzugsmoment der Schrauben)

    • Digitaler Zwilling:

    • Die virtuelle Inbetriebnahme optimiert die Montagezykluszeit (reduziert Ausfallzeiten um 20 %)

    Vergleich einer typischen Motorenproduktionslinie

    Motortyp

    Merkmale der Produktionslinie

    Schlüsseltechnologien

    Benzinmotor für Pkw

    Hohes Tempo (60–90 Sekunden pro Einheit), leichtes Design

    Verformungskontrolle bei der Bearbeitung von Zylinderkörpern aus Aluminiumlegierungen

    Nutzfahrzeug-Dieselmotor

    Schwere Bauteile (Zylinder ≥ 300 kg), Baugruppe mit hohem Drehmoment

    Hauptlagerbolzen angezogen

    (500 N·m)

    hybridspezifisch

    Arbeitsstation für die Kupplung von Elektromotor und Maschine

    Arbeitsstation für die Kupplung von Elektromotor und Maschine

    Anwendung modernster Technologie

    Motorenproduktionslinie (5)
    01

    • Selbstlernende KI-Parameter:

    - Optimiert Schnittparameter wie Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl auf Basis historischer Daten

    • Vorausschauende Wartung:

    - Schwingungsüberwachung warnt vor Spindellagerausfall

    Motor
    02

    • Trockenschneidtechnologie:

    - Reduziert den Kühlschmierstoffverbrauch um 70 %

    • Abfallrecycling:

    - Recycelt Aluminiumspäne durch Wiedereinschmelzen (Recyclingquote ≥ 95 %)

    • Modulares Design:

    - Schaltet die Produktion innerhalb von 2 Stunden zwischen Motoren mit unterschiedlichem Hubraum um (z. B. von 1,5 t auf 2,0 t).

    sendinquiry