Fertigungslinie für kundenspezifische Schubladenmontage
Beschreibung
Produktionslinie für Niederspannungs-Schubladenschränke (z. B. der Serien MNS/GCS)
Modulare Schubladeneinheit: Roboter installieren automatisch die Schienen, einmaliges Einsetzen (Toleranz ±0,5 mm). Prüfung des Verriegelungsmechanismus: Simulation der mechanischen Verriegelung (Verhindert Herausziehen unter Last), Kalibrierung des Kraftsensors für die Betätigungskraft (≤50 N). Schleifenwiderstandsmessung: Eine 100-A-Konstantstromquelle misst den Kontaktwiderstand (≤100 μΩ).
Produktionslinie für Mittelspannungs-Schubladenschränke (z. B. Serie KYN28-12)
Montage von Handwagen-Leistungsschaltern: Visuelle Führung für die Installation sternförmiger Kontakte durch einen Roboterarm (Druckregelung 200 ± 10 N). Justierung des Ventilmechanismus: Ein Laser-Wegsensor überprüft die Ventilsynchronisation (Öffnungs- und Schließzeitdifferenz
Produktionslinie für intelligente Schubladeneinheiten
Intelligente Modulintegration: Automatische Montage von drahtlosen Temperatursensoren (Genauigkeit ±1 °C) und Modulen zur Überwachung der Stromqualität. Kommunikationstest: Einspeisung eines analogen Signals (4–20 mA) zur Überprüfung der Modbus/61850-Protokollkommunikation.
ANWENDUNGSSZENARIEN
Produktionslinie für Niederspannungs-Schubladenschränke (z. B. der Serien MNS/GCS)
• Anwendungsszenarien: Gewerbegebäude, Industrieanlagen (400V - 690V System).
Produktionslinie für Mittelspannungs-Schubladenschränke (z. B. Serie KYN28-12)
• Anwendungsszenarien: Umspannwerke, Rechenzentren (10kV - 35kV System).
Produktionslinie für intelligente Schubladeneinheiten
• Anwendungsszenarien: Digitale Verteilzentren, IoT-Systeme